Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-11-26 Origine: Site
Le matériau de moulage par injection de polypropylène / PP est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué en combinant plusieurs monomères de propylène. Il dispose d'un large éventail d'applications qui incluent l'emballage des produits de consommation, des composants en plastique pour des industries telles que l'industrie automobile. Relativement parlant, la surface du plastique PP est très glissante, donc dans certaines applications à faible coffrage, elle peut être utilisée pour remplacer certains plastiques comme le polyacétal (POM) ou utilisé comme point de contact pour les meubles. L'une des faiblesses de cette propriété pourrait être qu'il n'est pas facile d'adhérer PP à la surface d'autres matériaux (il ne se lie pas idéalement avec certains types de colues, donc parfois il doit être soudé lorsqu'il est nécessaire pour former une articulation). Le PP est glissant au niveau moléculaire, mais il a un coefficient de frottement relativement élevé. En conséquence, le POM, le nylon ou le PTFE seront parfois utilisés à la place. Par rapport à d'autres plastiques communs, PP a également une densité relativement plus faible, ce qui signifie des réductions de poids pour les producteurs et les vendeurs de produits PP moulés par injection. Les caractéristiques décrites ci-dessus et ci-dessous montrent que le matériau PP peut être utilisé dans un grand nombre d'applications: assiettes sûres d'un lave-vaisselle, des plateaux de nourriture et des tasses, etc., ainsi que des conteneurs opaques à emporter et une large gamme de jouets.
Le plastique PP n'est pas sujet à la fissuration du stress. Il est généralement ajusté en ajoutant des fibres de verre, des charges minérales ou des caoutchoucs thermoplastiques. Le débit de fusion du matériau PP varie entre 1 et 40; Les matériaux avec un débit de fusion plus faible présentent une meilleure résistance à l'impact mais une résistance à la traction plus faible. Par rapport à l'homopolymère du même débit de fusion, le copolymère semble plus difficile. Sa viscosité conduit à plus de cisaillement tout en étant plus sensible à la température que l'EP. En raison de sa cristallinité, le taux de retrait de PP est assez élevé (0,018 - 0,025 mm / mm ou 1,8 à 2,5%), mais son retrait est plus uniforme que celui de PE-HD (la variance de l'écoulement et du rétrécissement croisé est généralement inférieure à 0,2%). Une augmentation du verre de 30% est utile pour réduire le taux de retrait à environ 0,7%. Les matériaux de moulage par injection de homopolymère et de copolymère PP sont fortement résistants à l'humidité, ainsi qu'aux produits chimiques comme les acides, les alcalis et les solvants. Mais, il n'offre pas une excellente résistance aux hydrocarbures aromatiques, comme le benzène, ainsi que les hydrocarbures chlorés, comme le tétrachlorure de carbone. Et, dans des conditions à haute température, sa résistance à l'oxydation n'est pas aussi forte que celle du plastique PE. |
Quel est le polypropylène (
Quelles sont les propriétés du polypropylène?
