Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-11-26 Origine : Site
Le matériau de moulage par injection polypropylène/PP est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué en combinant plusieurs monomères de propylène. Il présente une large gamme d'applications, notamment l'emballage de produits de consommation et des composants en plastique pour des industries telles que l'industrie automobile. Relativement parlant, la surface du plastique PP est très glissante, donc dans certaines applications à faible friction, il peut être utilisé pour remplacer certains plastiques comme le polyacétal (POM), ou comme point de contact pour les meubles. L’une des faiblesses de cette propriété pourrait être qu’il n’est pas facile de faire adhérer le PP à la surface d’autres matériaux (il n’adhère pas idéalement à certains types de colles, il faut donc parfois le souder lorsqu’il est nécessaire de former un joint). Le PP est glissant au niveau moléculaire, mais il possède un coefficient de frottement relativement élevé. En conséquence, du POM, du nylon ou du PTFE seront parfois utilisés à sa place. Comparé à d'autres plastiques courants, le PP a également une densité relativement inférieure, ce qui signifie une réduction de poids pour les producteurs et les vendeurs de produits en PP moulés par injection. Les caractéristiques décrites ci-dessus et ci-dessous démontrent que le matériau PP peut être utilisé dans un grand nombre d'applications : assiettes lavables au lave-vaisselle, plateaux et tasses alimentaires, etc., ainsi que des récipients opaques à emporter et une large gamme de jouets.
Le plastique PP n'est pas sujet aux fissures sous contrainte. Il est généralement ajusté par ajout de fibres de verre, de charges minérales ou de caoutchoucs thermoplastiques. L'indice de fluidité à chaud du matériau PP est compris entre 1 et 40 ; les matériaux avec un indice de fusion plus faible présentent une meilleure résistance aux chocs mais une résistance à la traction inférieure. Comparé à un homopolymère ayant le même indice de fusion, le copolymère semble être plus résistant. Sa viscosité conduit à plus de cisaillement tout en étant plus sensible à la température que le PE. En raison de sa cristallinité, le taux de retrait du PP est assez élevé (0,018 – 0,025 mm/mm ou 1,8 – 2,5 %), mais son retrait est plus uniforme que celui du PE-HD (la variance du retrait d’écoulement et du retrait transversal est généralement inférieure à 0,2 %). Une augmentation de verre de 30 % permet de réduire le taux de retrait à environ 0,7 %. Les matériaux de moulage par injection PP homopolymères et copolymères sont très résistants à l'humidité, ainsi qu'aux produits chimiques comme les acides, les alcalis et les solvants. Mais il n’offre pas une excellente résistance aux hydrocarbures aromatiques, comme le benzène, ni aux hydrocarbures chlorés, comme le tétrachlorure de carbone. Et, dans des conditions de température élevée, sa résistance à l’oxydation n’est pas aussi forte que celle du plastique PE. |
Qu'est-ce que le polypropylène (
Quelles sont les propriétés du polypropylène ?
