폴리프로필렌/PP 사출 성형 재료는 여러 프로필렌 단량체를 결합하여 만든 열가소성 첨가 중합체입니다. 이는 소비자 제품 포장, 자동차 산업과 같은 산업의 플라스틱 부품을 포함하는 광범위한 응용 분야를 특징으로 합니다. 상대적으로 PP 플라스틱의 표면은 매우 미끄럽기 때문에 마찰이 적은 일부 응용 분야에서는 폴리아세탈(POM)과 같은 일부 플라스틱을 대체하거나 가구의 접점으로 사용할 수 있습니다. 이 특성의 약점 중 하나는 PP를 다른 재료의 표면에 접착하는 것이 쉽지 않다는 것입니다(특정 유형의 접착제와 이상적으로 접착되지 않으므로 접합부를 형성해야 할 때 용접해야 하는 경우가 있습니다). PP는 분자 수준에서는 미끄러우나 마찰계수가 상대적으로 높습니다. 결과적으로 POM, 나일론 또는 PTFE가 대신 사용되는 경우가 있습니다. 다른 일반 플라스틱과 비교할 때 PP는 상대적으로 밀도가 낮기 때문에 사출 성형 PP 제품의 생산자와 판매자의 체중 감소를 의미합니다. 위와 아래에 설명된 특징은 PP 소재가 식기세척기의 안전한 접시, 음식 트레이, 컵 등은 물론 불투명한 휴대용 용기와 광범위한 장난감 등 다양한 응용 분야에 사용될 수 있음을 보여줍니다.
PP 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않습니다. 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 필러 또는 열가소성 고무를 추가하여 조정됩니다. PP 재료의 용융 유속은 1에서 40 사이입니다. 용융 흐름 속도가 낮은 재료는 충격에 대한 저항력이 더 뛰어나지만 인장 강도는 낮습니다. 동일한 용융유량의 단일중합체와 비교할 때, 공중합체는 더 인성이 있는 것으로 보입니다. 점도는 PE보다 온도에 더 민감하면서도 더 많은 전단력을 발생시킵니다. 결정성으로 인해 PP의 수축률은 상당히 높지만(0.018 – 0.025 mm/mm 또는 1.8 – 2.5%) 수축은 PE-HD보다 균일합니다(흐름 및 직교류 수축의 차이는 일반적으로 0.2% 미만). 유리를 30% 늘리면 수축률을 약 0.7%로 줄이는 데 도움이 됩니다. 모두 호모폴리머와 코폴리머 PP 사출 성형 재료는 습기뿐만 아니라 산, 알칼리, 용제와 같은 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 그러나 벤젠과 같은 방향족 탄화수소뿐만 아니라 사염화탄소와 같은 염소화 탄화수소에 대해서는 우수한 저항성을 제공하지 않습니다. 그리고 고온 조건에서는 산화에 대한 저항성이 PE 플라스틱만큼 강하지 않습니다. |
폴리프로필렌(
폴리프로필렌에는 어떤 특성이 있나요?
