ポリプロピレン/PP 射出成形材料は、いくつかのプロピレン モノマーを組み合わせて作られる熱可塑性付加ポリマーです。消費者製品の包装、自動車産業などのプラスチック部品を含む幅広い用途が特徴です。比較的、PP プラスチックの表面は非常に滑りやすいため、低摩擦の用途では、ポリアセタール (POM) などの一部のプラスチックの代替として使用したり、家具の接触点として使用したりできます。この特性の弱点の 1 つは、PP を他の材料の表面に接着するのが容易ではないことです (特定の種類の接着剤では理想的に接着しないため、接合部を形成する必要がある場合には溶接が必要になる場合があります)。 PPは分子レベルでは滑りやすいですが、摩擦係数は比較的高いです。そのため、POMやナイロン、PTFEが代わりに使用されることもあります。他の一般的なプラスチックと比較すると、PP は比較的密度が低いため、射出成形 PP 製品の製造者と販売者にとっては重量の削減になります。上記および下記の特徴は、PP 素材が食器洗い機の安全なプレート、食品トレイ、カップなどのほか、不透明な持ち帰り用容器や幅広いおもちゃなど、非常に多くの用途に使用できることを示しています。
PP プラスチックは応力亀裂が発生しにくいです。通常、ガラス繊維、鉱物充填剤、または熱可塑性ゴムを添加することによって調整されます。 PP 材料のメルトフローレートは 1 ～ 40 の範囲です。メルトフローレートが低い材料は、耐衝撃性が優れていますが、引張強度が低くなります。同じメルトフローレートのホモポリマーと比較すると、コポリマーはより強靭であるように見えます。その粘度は、PE よりも温度に敏感であると同時に、より多くのせん断力をもたらします。 結晶化度のおかげで、PP の収縮率は非常に高くなります (0.018 ～ 0.025 mm/mm または 1.8 ～ 2.5%) が、その収縮は PE-HD よりも均一です (流動収縮とクロスフロー収縮の分散は通常 0.2% 未満です)。ガラスの量を 30% 増やすと、収縮率を約 0.7% に下げることができます。 どちらも ホモポリマーおよびコポリマー PP射出成形材料は 、湿気、酸、アルカリ、溶剤などの化学薬品に対して強い耐性があります。しかし、ベンゼンなどの芳香族炭化水素や四塩化炭素などの塩素化炭化水素に対しては優れた耐性を示しません。また、高温条件下では酸化に対する耐性はPEプラスチックほど強くありません。 |
ポリプロピレンとは（
ポリプロピレンにはどのような特性がありますか?
