பிபி பிசின் பாலிப்ரோப்பிலீன் ஊசி மோல்டிங் பண்புகள் மற்றும் நிபந்தனைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் என்றால் என்ன (பிபி பிசின் பாலிப்ரோப்பிலீன் ) ஊசி வார்ப்பு பொருள்?

பாலிப்ரோப்பிலீன்/பிபி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெட்டீரியல் என்பது பல புரோபிலீன் மோனோமர்களை இணைத்து உருவாக்கப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூடுதலாக பாலிமர் ஆகும். இது நுகர்வோர் தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங், வாகனத் தொழில் போன்ற தொழில்களுக்கான பிளாஸ்டிக் கூறுகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில், PP பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பு மிகவும் வழுக்கும், எனவே சில குறைந்த உராய்வு பயன்பாடுகளில், பாலிஅசெட்டல் (POM) போன்ற சில பிளாஸ்டிக்குகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தளபாடங்களுக்கான தொடர்பு புள்ளியாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த சொத்தின் பலவீனங்களில் ஒன்று, பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பிபியை ஒட்டிக்கொள்வது எளிதல்ல (இது சில வகையான பசைகளுடன் சிறப்பாகப் பிணைக்கப்படுவதில்லை, எனவே சில நேரங்களில் அது ஒரு கூட்டு உருவாக்கத் தேவைப்படும்போது பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்). PP மூலக்கூறு மட்டத்தில் வழுக்கும், ஆனால் அது ஒப்பீட்டளவில் அதிக உராய்வு குணகம் உள்ளது. இதன் விளைவாக, சில நேரங்களில் அதற்கு பதிலாக POM, நைலான் அல்லது PTFE பயன்படுத்தப்படும். மற்ற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​PP ஆனது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஊசி வடிவிலான PP தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் விற்பனையாளர்களுக்கு எடை குறைப்பு. மேலேயும் கீழேயும் விவரிக்கப்பட்டுள்ள அம்சங்கள், PP பொருளை அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம் என்பதை நிரூபிக்கின்றன: பாத்திரங்கழுவி, உணவு தட்டுகள் மற்றும் கோப்பைகள் போன்றவற்றின் பாதுகாப்பான தட்டுகள், அத்துடன் ஒளிபுகா டூ-கோ கொள்கலன்கள் மற்றும் விரிவான அளவிலான பொம்மைகள்.

PP பிளாஸ்டிக் அழுத்தம் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்பில்லை. இது பொதுவாக கண்ணாடி இழைகள், கனிம நிரப்பிகள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது. பிபி பொருளின் உருகும் ஓட்ட விகிதம் 1 முதல் 40 வரை இருக்கும்; குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதம் கொண்ட பொருட்கள் தாக்கத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் குறைந்த இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. அதே உருகும் ஓட்ட விகிதத்தின் ஹோமோபாலிமருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோபாலிமர் கடினமானதாகத் தோன்றுகிறது. PE ஐ விட அதிக வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட அதன் பாகுத்தன்மை அதிக வெட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அதன் படிகத்தன்மையின் காரணமாக, PP இன் சுருக்க விகிதம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது (0.018 - 0.025 மிமீ/மிமீ அல்லது 1.8 - 2.5%), ஆனால் அதன் சுருக்கம் PE-HD ஐ விட சீரானது (ஓட்டம் மற்றும் குறுக்கு-பாய்ச்சல் சுருக்கத்தில் உள்ள மாறுபாடு பொதுவாக 0.2% ஐ விட குறைவாக இருக்கும்). கண்ணாடியை 30% அதிகரிப்பது சுருக்க விகிதத்தை 0.7% ஆகக் குறைக்க உதவுகிறது.

இரண்டும் ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் பிபி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை வலுவாக எதிர்க்கின்றன, அதே போல் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் போன்ற இரசாயனங்கள். ஆனால், இது பென்சீன் போன்ற நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கும், கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு போன்ற குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கும் சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்காது. மேலும், உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான அதன் எதிர்ப்பு PE பிளாஸ்டிக்கைப் போல வலுவாக இல்லை.