Nouveau produit en polyéthylène métallocène !

Jusqu'au 22 décembre, Daqing Petrochemical Company a produit 5 863 tonnes de nouvelle résine de polyéthylène métallocène MPEF1810, avec une production quotidienne de 120 tonnes. Après avoir été vendus dans le nord-est, le nord et l'est de la Chine, les indices de performance de base des produits répondent aux exigences des fabricants en matière d'achat de matières premières pour les produits de haute performance, et les perspectives de marché des produits sont bonnes.

Le développement réussi de ce nouveau produit peut permettre de remplacer les produits importés, ce qui présente des avantages économiques et sociaux considérables. Dans le même temps, cela indique également que le système de produits en polyéthylène métallocène de Daqing Petrochemical Company est plus complet et que sa compétitivité sur le marché est encore améliorée.

Le produit MPEF1810 en résine de polyéthylène métallocène est une résine spéciale pour la production de films composites de reconditionnement. Le film traité par celui-ci peut améliorer efficacement la résistance du film de reconditionnement, avec de bonnes propriétés mécaniques, et est largement utilisé dans les domaines du film étirable soufflé, des sacs d'emballage alimentaire, des produits en film composite multicouche, etc.

Il est entendu que la demande intérieure de films de reconditionnement continue d’augmenter à un rythme rapide chaque année. Fin 2021, Daqing Petrochemical a décidé de développer de nouveaux produits MPEF1810 et de s'emparer du marché de la résine spéciale pour le reconditionnement de films composites sur la base d'études de marché et de comparaison de dispositifs similaires.

Comparé à d'autres dispositifs, le dispositif linéaire dans l'usine de plastique a moins de charge et présente l'avantage d'être petit et facile à retourner, ce qui constitue la principale force du développement de nouveaux produits. À la mi-août de cette année, la production expérimentale de résine polyéthylène métallocène MPEF1810 a débuté dans l'unité linéaire de l'usine de plastiques pétrochimiques de Daqing. Parce que c'est la première fois que l'on utilise un catalyseur domestique pour produire un matériau de membrane et que le matériau spécial DQDN3711 pour les tuyaux est remplacé par le matériau de membrane MPEF1810 en ligne, il existe de nombreux facteurs incertains tels que les fluctuations de la production et la prise en masse du réacteur, et les exigences technologiques sont élevées.

Avant la production, l'usine de plastique a adhéré au concept de « sept points de préparation et trois points de travail », a planifié la production globale à l'avance, a tenu une réunion d'analyse technique spéciale, a soigneusement analysé et évalué divers paramètres de processus de la marque, a prédit et évalué à l'avance le changement de marque et les problèmes possibles dans le processus de production, a formulé des mesures de traitement et a effectué une divulgation technique et une formation spéciale pour les membres de l'équipe.

Les nouveaux produits MPEF1810 devraient être produits trois fois entre août et octobre. Au cours du processus de production, les techniciens de gestion ont constamment optimisé les paramètres, augmenté de manière appropriée la vitesse de réaction et augmenté l'activité du catalyseur en augmentant la concentration d'éthylène dans le réacteur, ce qui a réduit la teneur en poudre fine dans le réacteur et prolongé le cycle de fonctionnement de l'unité, accumulant ainsi une expérience précieuse pour la future production de masse.

Le produit MPEF1810 en résine de polyéthylène métallocène a été traité et appliqué sur la machine de soufflage de film dans l'atelier de produits d'emballage en septembre. Grâce à des tests de performances, comparés au film de reconditionnement produit par des produits similaires, le film de reconditionnement produit par MPEF1810 peut pleinement répondre aux exigences de production et répondre à l'indice de qualité du produit. À l'heure actuelle, l'utilisation du MPEF1810 dans les ateliers de produits d'emballage a permis d'économiser environ 150 000 yuans.