Le catalyseur en résine de polypropylène NX80G réalise une substitution nationale

Le 3 juin, le journaliste a appris que le premier lot de produits en résine de polypropylène NX80G fabriqués par la Ningxia Petrochemical Company à l'aide de catalyseurs nationaux avait récemment été sorti avec succès de la chaîne de montage, ce qui a résolu le problème de la dépendance des matières premières de base pendant longtemps aux catalyseurs importés. Après substitution nationale, le cycle d'approvisionnement du catalyseur en résine de polypropylène NX80G a été raccourci de 150 jours à 30 jours et le coût a été réduit de 56 %.

La résine polypropylène NX80G est la matière première de base dans les domaines des boîtes de restauration rapide, des gobelets en plastique, etc. en Chine en raison de ses excellentes performances de « module de flexion élevé + limite d'élasticité à haute traction ». Cependant, sa production dépend de catalyseurs importés et elle est depuis longtemps confrontée à des goulots d'étranglement tels que des prix élevés et un long cycle d'approvisionnement, qui limitent sérieusement la compétitivité du marché de la résine polypropylène NX80G.

Afin de résoudre les problèmes de production, Ningxia Petrochemical a lancé la « Campagne nationale de substitution des catalyseurs » et les entreprises nationales des Nations Unies ont mené une innovation collaborative interdisciplinaire. Après deux ans de recherche technique et des centaines d'optimisations de formules et d'optimisations de paramètres de processus, le schéma de catalyseur non ophtalique avec des droits de propriété intellectuelle totalement indépendants a été sélectionné avec succès. Au cours de la phase de production, l'équipe technique a adopté de manière innovante le mode de divulgation technique « dos à dos », formulé un schéma spécial contenant 18 paramètres de base, augmenté la fréquence de détection des indicateurs clés à toutes les 2 heures et établi un mécanisme de contrôle à trois niveaux pour obtenir une production stable de produits avec un indice de fusion élevé, et a réalisé une percée substantielle dans le catalyseur principal national de l'usine de polypropylène. Grâce à la mise en œuvre d'un contrôle précis de l'ensemble du processus, l'entreprise a finalement atteint l'objectif de « commutation à fluctuation nulle et anomalie de qualité nulle » et a réalisé une substitution nationale à 100 % des catalyseurs.