Der NX80G-Polypropylenharzkatalysator ermöglicht die Substitution im Inland

Am 3. Juni erfuhr der Reporter, dass die erste Charge von NX80G-Polypropylenharzprodukten, die von der Ningxia Petrochemical Company unter Verwendung inländischer Katalysatoren hergestellt wurden, kürzlich erfolgreich vom Band liefen, wodurch das Problem gelöst wurde, dass die Kernrohstoffe lange Zeit von importierten Katalysatoren abhängig waren. Nach der inländischen Substitution wurde der Beschaffungszyklus des NX80G-Polypropylenharzkatalysators von 150 Tagen auf 30 Tage verkürzt und die Kosten um 56 % gesenkt.

NX80G-Polypropylenharz ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung „hoher Biegemodul + hohe Zugfestigkeit“ der Kernrohstoff in den Bereichen Fast-Food-Boxen, Plastikbecher usw. in China. Seine Produktion hängt jedoch von importierten Katalysatoren ab und es gab lange Zeit Engpässe wie hohe Preise und lange Lieferzyklen, die die Wettbewerbsfähigkeit des NX80G-Polypropylenharzes auf dem Markt erheblich einschränkten.

Um die Produktionsprobleme zu lösen, startete Ningxia Petrochemical die „Inländische Kampagne zur Katalysatorsubstitution“, und inländische Unternehmen in den Vereinten Nationen führten interdisziplinäre gemeinsame Innovationen durch. Nach zwei Jahren technischer Forschung und Hunderten von Formeloptimierungen und Prozessparameteroptimierungen wurde das Nicht-o-Phtal-Katalysatorschema mit völlig unabhängigen geistigen Eigentumsrechten erfolgreich ausgewählt. In der Produktionsphase hat das technische Team auf innovative Weise den technischen Offenlegungsmodus „Back-to-Back“ übernommen, ein spezielles Schema mit 18 Kernparametern formuliert, die Erkennungsfrequenz von Schlüsselindikatoren auf alle 2 Stunden erhöht und einen dreistufigen Kontrollmechanismus eingerichtet, um eine stabile Produktion von Produkten mit hoher Schmelzflussrate zu erreichen, und einen wesentlichen Durchbruch beim inländischen Hauptkatalysator in der Polypropylenanlage erzielt. Durch die Implementierung einer präzisen Steuerung des gesamten Prozesses erreichte das Unternehmen schließlich das Ziel „Null-Schwankungswechsel und Null-Qualitätsanomalien“ und realisierte eine 100-prozentige inländische Substitution von Katalysatoren.