Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 9 июня 2025 г. Происхождение: Сайт
3 июня репортер узнал, что первая партия продуктов из полипропиленовой смолы NX80G, произведенная Ningxia Petrochemical Company с использованием отечественных катализаторов, недавно успешно сошла с конвейера, что решило проблему, заключающуюся в том, что основное сырье долгое время зависело от импортных катализаторов. После внутреннего замещения цикл закупок катализатора из полипропиленовой смолы NX80G был сокращен со 150 дней до 30 дней, а стоимость снизилась на 56%.
Полипропиленовая смола NX80G является основным сырьем для производства коробок для фаст-фуда, пластиковых стаканчиков и т. д. в Китае благодаря своим отличным характеристикам: «высокий модуль изгиба + высокий предел текучести при растяжении». Однако его производство зависит от импортных катализаторов, и компания уже давно сталкивается с такими узкими местами, как высокая цена и длительный цикл поставок, которые серьезно ограничивают рыночную конкурентоспособность полипропиленовой смолы NX80G.
Чтобы решить производственные проблемы, Ningxia Petrochemical запустила «Кампанию по замене отечественных катализаторов», а отечественные предприятия в Организации Объединенных Наций осуществили междисциплинарные совместные инновации. После двух лет технических исследований и сотни раз оптимизации формул и параметров процесса была успешно выбрана схема безофталевого катализатора с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности. На этапе производства техническая группа инновационно внедрила режим технического раскрытия «спина к спине», сформулировала специальную схему, содержащую 18 основных параметров, увеличила частоту обнаружения ключевых показателей до каждых 2 часов и установила трехуровневый механизм контроля для достижения стабильного выпуска продукции с высокой скоростью течения расплава, а также добилась существенного прорыва в отечественном основном катализаторе на заводе по производству полипропилена. Благодаря внедрению точного контроля всего процесса компания, наконец, достигла цели «нулевого переключения и нулевого отклонения качества» и реализовала 100% замену катализаторов на внутреннем рынке.