6月3日、記者は、寧夏石化会社が国産触媒を使用して生産したNX80Gポリプロピレン樹脂製品の最初のバッチが最近、組立ラインから出荷されることに成功し、中核原料が長期間輸入触媒に依存していた問題が解決されたことを知った。国内代替後、NX80G ポリプロピレン樹脂触媒の調達サイクルは 150 日から 30 日に短縮され、コストは 56% 削減されました。
NX80Gポリプロピレン樹脂は、「高曲げ弾性率+高引張降伏応力」という優れた性能により、中国においてファストフード箱、プラスチックカップ等の分野の中核原料となっています。しかし、その生産は輸入触媒に依存しており、価格の高さや供給サイクルの長期化などのボトルネックに長年直面しており、NX80G ポリプロピレン樹脂の市場競争力を大きく制限していました。
生産上の問題を解決するために、寧夏石化は「国内触媒代替キャンペーン」を開始し、国連の国内企業は分野を超えた共同イノベーションを実施した。 2 年間の技術研究と数百回の配合最適化とプロセス パラメーターの最適化を経て、完全に独立した知的財産権を持つ非 o フタル酸触媒スキームの選択に成功しました。生産段階では、技術チームは「バックツーバック」技術開示モードを革新的に採用し、18のコアパラメータを含む特別なスキームを策定し、主要指標の検出頻度を2時間ごとに高め、高メルトフローレートの製品の安定した生産を達成するための3レベルの制御メカニズムを確立し、ポリプロピレン工場の国内主力触媒で大幅なブレークスルーを達成した。全工程を精密に制御することで「スイッチング変動ゼロ、品質異常ゼロ」を達成し、触媒の100%国産代替を実現した。