Виробництво реактивного палива Lanzhou Petrochemical досягло рекордного рівня.

21 травня в централізованій диспетчерській зони нафтопереробного заводу Lanzhou Petrochemical Company оператори установки атмосферної та вакуумної дистиляції потужністю 5 мільйонів тонн на рік ретельно порівнювали результати перевірки якості, ковзаючи мишкою по контрольних точках на екрані та знову регулюючи зовнішній об’єм установки атмосферної та вакуумної дистиляції, щоб точно контролювати температуру замерзання. авіаційного палива на лінії показників якості та забезпечити максимальний вихід авіаційного палива.

З початку цього року Lanzhou Petrochemical була орієнтована на ринок, повністю реалізувала 'зменшення дров і збільшення повітряного трафіку', ефективно пов'язала виробництво, маркетинг і транспортування, оптимізувала структуру продуктів переробки нафтопродуктів і докладала всіх зусиль для забезпечення доставки.

З січня по квітень виробництво реактивного палива Lanzhou Petrochemical перевищило 340 000 тонн, що на 8,94% більше, ніж у минулому році, і досягло рекордного рівня. Авіаційна вугільна залізниця відвантажила 1281 вагон, що є рекордним показником.

Під час виробництва дві установки атмосферної та вакуумної дистиляції Lanzhou Petrochemical Company підвищили кінцеву точку дистиляції першого ряду реактивного палива та періодично регулювали кількість пари в другому ряді відпарника відповідно до зміни властивостей сирої нафти, щоб максимізувати виробництво компонентів реактивного палива; Два комплекти установок гідроочищення реактивного палива оптимізують структуру продукту, посилюють контроль за всім процесом, точно контролюють температуру спалаху очищеного реактивного палива, оптимізують процес і співвідношення сировини установок гідроочистки та рафінації, значно покращують швидкість перетворення реакції та збільшують виробничу потужність реактивного палива; Блок гідроочищення дизельного палива потужністю 900 000 тонн/год регулює пропорцію сировини, контролює підвищення температури шару крекінг-реактора та верхню температуру колони відпарювання, а також регулює тепловий баланс системи реакційного фракціонування для підвищення ефективності роботи та швидкості конверсії продукту установки. Зіштовхнувшись із такими погодними особливостями, як велика різниця температур вранці та ввечері, більш курна погода та опади, Lanzhou Petrochemical наполягає на стандартизованому та вдосконаленому інспектуванні, зосереджуючись на моніторингу роботи великих агрегатів і забезпеченні продуктивності та якості реактивного палива зі стабільною роботою обладнання та обладнання.

У той же час Lanzhou Petrochemical тримав останній етап «естафети» виробництва, транспортування та маркетингу реактивного палива, приділяючи увагу «тонкому змішуванню» однією рукою. Відповідно до змін у продуктивності та якості компонентів реактивного палива в пристрої, що надходить, він оптимізував роботу чотирьох резервуарів для зберігання реактивного палива, динамічно регулював кількість змішаної нафти в одній партії та досяг «швидкого перемотування вперед і швидкого виходу» для підвищення ефективності обороту та задоволення ринкового попиту. Зверніть увагу на «ефективну доставку», посиліть управління вагонами, завантаженням і транспортуванням залізничних цистерн, максимально скоротіть час завантаження та підвищте ефективність обороту транспортних засобів. На основі виконання завдання по доставці нафтопродуктів ми повинні якісно провести роботу по очищенню цистерни та технічному обслуговуванню кранової труби, насоса та обладнання для миття цистерн, щоб створити сприятливі умови для забезпечення подачі авіаційного палива на всіх напрямках.