Виробництво реактивного палива Lanzhou Petrochemical досягло рекордного рівня.

21 травня в централізованій диспетчерській зоні нафтопереробного заводу Lanzhou Petrochemical Company оператори установки атмосферної та вакуумної дистиляції потужністю 5 мільйонів тонн на рік ретельно порівнювали результати перевірки якості, ковзаючи мишею по контрольних точках на екрані та знову регулюючи зовнішній об’єм установки атмосферної та вакуумної дистиляції, щоб точно контролювати температуру замерзання. авіаційного палива на лінії показників якості та забезпечити максимальний вихід авіаційного палива.

З початку цього року Lanzhou Petrochemical була орієнтована на ринок, повністю реалізувала 'зменшення дров і збільшення повітряного трафіку', ефективно пов'язала виробництво, маркетинг і транспортування, оптимізувала структуру продуктів переробки нафтопродуктів і доклала всіх зусиль для забезпечення доставки.

З січня по квітень виробництво реактивного палива Lanzhou Petrochemical перевищило 340 000 тонн, що на 8,94% більше, ніж у минулому році, і досягло рекордного рівня. Авіаційна вугільна залізниця відвантажила 1281 вагон, що є рекордним показником.

Під час виробництва два агрегати атмосферної та вакуумної дистиляції Lanzhou Petrochemical Company підвищили кінцеву точку дистиляції реактивного палива першої лінії та періодично регулювали кількість пари у стриппері другої лінії відповідно до зміни властивостей сирої нафти, щоб максимізувати виробництво компонентів реактивного палива; Два комплекти установок гідроочищення реактивного палива оптимізують структуру продукту, посилюють контроль за всім процесом, точно контролюють температуру спалаху очищеного реактивного палива, оптимізують процес і співвідношення сировини установок гідроочищення та рафінування, значно покращують швидкість перетворення реакції та збільшують виробничу потужність реактивного палива; Блок гідроочищення дизельного палива потужністю 900 000 тонн/год регулює пропорцію сировини, контролює підвищення температури шару крекінг-реактора та верхню температуру колони відпарювання, а також регулює тепловий баланс системи реакційного фракціонування для підвищення ефективності роботи та швидкості конверсії продукту установки. Зіштовхнувшись із такими погодними особливостями, як велика різниця температур вранці та ввечері, більш курна погода та опади, Lanzhou Petrochemical наполягає на стандартизованому та вдосконаленому інспектуванні, зосереджуючись на моніторингу роботи великих агрегатів і забезпеченні продуктивності та якості реактивного палива зі стабільною роботою обладнання та обладнання.

У той же час Lanzhou Petrochemical тримав останній етап «естафети» виробництва, транспортування та маркетингу реактивного палива, приділяючи увагу «тонкому змішуванню» однією рукою. Відповідно до змін у виході та якості компонентів реактивного палива в пристрої, що надходить, він оптимізував роботу чотирьох резервуарів для зберігання реактивного палива, динамічно регулював кількість змішаної нафти в одній партії та досяг «швидкого перемотування вперед і швидкого виходу» для підвищення ефективності обороту та задоволення ринкового попиту. Зверніть увагу на «ефективну доставку», посиліть управління вагонами, завантаженням і транспортуванням залізничних цистерн, максимально скоротіть час завантаження та підвищте ефективність обороту транспортних засобів. Виходячи з виконання завдання по доставці нафтопродуктів, ми повинні якісно попрацювати з очищення цистерни та обслуговування кранової труби, насоса та обладнання для миття цистерн, щоб створити сприятливі умови для забезпечення постачання авіаційного палива на всіх напрямках.