5月21日、蘭州石化会社の製油所エリアの集中制御室で、年産能力500万トンの常圧蒸留装置と減圧蒸留装置内のオペレーターが品質検査の分析結果を注意深く比較し、画面上の制御点でマウスをスライドさせ、常圧蒸留装置と減圧蒸留装置の外部容積を再度調整して、品質指標線上の航空燃料の凝固点を正確に制御し、航空燃料の最大収量を確保した。燃料。
今年初め以来、蘭州石化は市場志向を貫き、「薪の削減と航空交通量の増加」を全面的に実施し、生産、マーケティング、輸送を効率的に結び付け、精製石油製品の構造を最適化し、確実な配送に全力を尽くしてきた。
1月から4月まで、蘭州石化のジェット燃料生産量は前年同期比8.94％増の34万トンを超え、生産量は過去最高を記録した。航空石炭鉄道は1281両の車両を出荷し、過去最高を記録した。
生産では、蘭州石化会社の2つの常圧蒸留装置と減圧蒸留装置が第一ラインのジェット燃料の最終蒸留点を上昇させ、原油の性状の変化に応じて第二ラインのストリッパーの蒸気量を断続的に調整して、ジェット燃料成分の生産を最大化しました。 2セットのジェット燃料水素化処理ユニットは、製品構造を最適化し、プロセス全体の制御を強化し、精製ジェット燃料の引火点を正確に制御し、水素化精製ユニットと精製ユニットのプロセスと原料比率を最適化し、反応転化率を大幅に向上させ、ジェット燃料の生産能力を向上させます。 90万トン/aのディーゼル水素化処理装置は、原料の比率を調整し、分解反応器の床温上昇と放散塔の塔頂温度を制御し、反応分別系の熱バランスを調整することにより、装置の運転効率と製品転化率を向上させます。朝晩の気温差が大きく、粉塵が多く、雨が多いという気象特性に直面して、蘭州石化は大型ユニットの稼働監視に重点を置き、設備や設備の安定稼働によるジェット燃料の生産量と品質の確保に重点を置き、標準化され洗練された検査に力を入れています。
同時に、蘭州石化はジェット燃料の生産、輸送、販売の「駅伝」の最終段階を堅実に守り、「微細な配合」にも細心の注意を払った。上流装置のジェット燃料成分の出力と品質の変化に応じて、4つのジェット燃料貯蔵タンクの動作を最適化し、単一バッチ内の混合油量を動的に調整し、「早送りと早出し」を実現して回転効率を向上させ、市場の需要に応えました。 「効率的な配送」に留意し、車両間管理、鉄道タンク車の積載・輸送の管理を強化し、積載時間を可能な限り短縮し、車両回転率を向上させます。石油輸送の任務を完了したことを基礎として、タンク車の清掃、クレーンパイプ、ポンプ、タンク洗浄設備の整備をしっかり行い、航空燃料を全方位に確実に供給するための好ましい条件を整えなければならない。
