Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-01-24 Origine : Site
L'auteur a appris de Daqing Refining and Chemical Company qu'un ajustement de la production a été réalisé dans la zone d'exploitation de l'acrylonitrile de l'entreprise, que la consommation unitaire de matières premières de propylène est inférieure de 30 kg/tonne à celle d'avant l'ajustement et que le coût mensuel a été réduit d'environ 1,3 million de yuans.
L'acrylonitrile produit par Daqing Refining and Chemical Industry est principalement utilisé pour synthétiser le polyacrylamide et est largement utilisé pour améliorer la récupération du pétrole. Face à la demande croissante de produits en polyacrylamide, Daqing Refining and Chemical Co., Ltd. a réalisé un bon travail « d'addition et de soustraction » en optimisant le fonctionnement et en contrôlant la consommation, de manière à améliorer le niveau de fonctionnement de l'usine et à réaliser une augmentation de la production et de l'efficacité ainsi qu'une réduction des coûts et de la consommation.
Le catalyseur d’ammoxydation du propylène est la clé pour assurer l’effet de réaction. Afin d'empêcher le catalyseur de perdre son activité et de réduire le coût de production, la zone d'opération en acrylonitrile brûle le dépôt de carbone en excès dans le canal poreux du catalyseur en augmentant la température du processus de combustion de l'ammoniac et en prolongeant la durée de combustion de l'ammoniac, rétablissant ainsi la zone du catalyseur qui peut entrer efficacement en contact avec la matière première et favorisant le déroulement efficace de la réaction. Lors de l'utilisation de matières premières, l'oxygène résiduel a été contrôlé au-dessus de 1,02 % et l'activité du catalyseur a été maintenue en optimisant constamment le rapport, en prêtant attention aux données anormales et à un ajustement rapide.
