Acrylnitrilproduktion für einen Liter und einen Tropfen!

Der Autor erfuhr von der Daqing Refining and Chemical Company, dass im Acrylnitril-Betriebsbereich des Unternehmens eine Produktionsanpassung abgeschlossen wurde, der Einheitsverbrauch an Propylenrohstoffen 30 kg/Tonne niedriger ist als vor der Anpassung und die monatlichen Kosten um etwa 1,3 Millionen Yuan gesenkt werden.

Von Daqing Refining and Chemical Industry hergestelltes Acrylnitril wird hauptsächlich zur Synthese von Polyacrylamid verwendet und wird häufig zur Verbesserung der Ölförderung eingesetzt. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Polyacrylamid-Produkten hat Daqing Refining and Chemical Co., Ltd. durch „Addition und Subtraktion“ gute Arbeit geleistet, um den Betrieb zu optimieren und den Verbrauch zu kontrollieren, um das Betriebsniveau der Anlage zu verbessern und die Steigerung von Produktion und Effizienz sowie die Reduzierung von Kosten und Verbrauch zu realisieren.

Der Katalysator für die Ammoxidation von Propylen ist der Schlüssel zur Sicherstellung des Reaktionseffekts. Um zu verhindern, dass der Katalysator seine Aktivität verliert, und um die Produktionskosten zu senken, verbrennt die Acrylnitril-Betriebszone die überschüssige Kohlenstoffablagerung im Porenkanal des Katalysators, indem die Temperatur des Ammoniakverbrennungsprozesses erhöht und die Ammoniakverbrennungszeit verlängert wird. Dadurch wird der Bereich des Katalysators wiederhergestellt, der effektiv mit dem Rohmaterial in Kontakt kommen kann, und der effiziente Fortschritt der Reaktion gefördert. Bei der Verwendung von Rohstoffen wurde der Restsauerstoffgehalt auf über 1,02 % kontrolliert und die Aktivität des Katalysators durch ständige Optimierung des Verhältnisses, Berücksichtigung abnormaler Daten und rechtzeitige Anpassung aufrechterhalten.