Виробництво акрилонітрилу для досягнення одного літра і однієї краплі!

Автор дізнався від нафтопереробної та хімічної компанії Daqing, що налагодження виробництва було завершено в зоні виробництва акрилонітрилу компанії, одиничне споживання пропіленової сировини на 30 кг/тонну нижче, ніж до налагодження, а місячні витрати зменшилися приблизно на 1,3 мільйона юанів.

Акрилонітрил, вироблений Daqing Refining and Chemical Industry, в основному використовується для синтезу поліакриламіду та широко використовується для покращення вилучення нафти. Зі збільшенням попиту на поліакриламідні продукти Daqing Refining and Chemical Co., Ltd. виконала хорошу роботу «додавання та віднімання» для оптимізації роботи та контролю споживання, щоб покращити рівень експлуатації заводу та реалізувати збільшення виробництва та ефективності, а також зниження витрат та споживання.

Каталізатор амоксидування пропілену є запорукою забезпечення ефекту реакції. Щоб запобігти втраті каталізатором своєї активності та зменшити вартість виробництва, робоча зона акрилонітрилу спалює надлишок вуглецевого відкладення в поровому каналі каталізатора шляхом підвищення температури процесу спалювання аміаку та подовження часу спалювання аміаку, таким чином відновлюючи площу каталізатора, яка може ефективно контактувати з сировиною, і сприяючи ефективному перебігу реакції. При використанні сировини вміст кисню в хвості контролювався вище 1,02%, а активність каталізатора підтримувалася шляхом постійної оптимізації співвідношення, звернення уваги на аномальні дані та своєчасного коригування.