Choisissez entre les trois principales qualités de polypropylène homopolymère PP

Le polypropylène homopolymère PP est un polymère semi-cristallin trouble à l'état naturel en raison de la présence de cristaux. Le PP se caractérise généralement par une rigidité plus élevée à une densité plus faible, une résistance aux températures plus élevées et un excellent rapport résistance/poids. Les trois principaux grades de résine PP permettent d'améliorer des propriétés spécifiques déterminées par la composition de la chaîne polymère :

Polypropylène homopolymère

L'homopolymère PP peut être considéré comme la qualité de résine PP la plus « basique ». Cette qualité de résine PP est plus rigide et présente une bonne résistance aux températures élevées, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications à haute température telles que les applications de remplissage à chaud et aux micro-ondes ou les applications de stérilisation à la vapeur. Cependant, le compromis est une résistance aux chocs moindre, en particulier à basse température. Pour cette raison, les résines homopolymères ne sont pas recommandées pour les applications de congélation ou d'autres applications où le matériau sera soumis à des températures extrêmement basses pendant une période prolongée.

Les caractéristiques supplémentaires de cette qualité de résine PP incluent un point de fusion élevé conduisant à une excellente rigidité, une résistance supérieure aux rayures et une bonne résistance chimique contre la plupart des acides inorganiques, des alcalis et des sels. De plus, cette qualité de résine PP offre une forte résistance à la fissuration sous contrainte environnementale lorsqu'elle est en contact avec des alcools, des esters, des détergents ou des hydrocarbures polaires. Les résines homopolymères peuvent être clarifiées grâce à l'utilisation d'additifs, comme en témoigne la feuille de polypropylène UltraClear d'Impact.

Polypropylène copolymère impact

Semblables aux copolymères statistiques, les résines PP copolymères impact sont obtenues par copolymérisation avec de l'éthylène, mais avec cette qualité, la teneur en éthylène est beaucoup plus élevée. Il en résulte un matériau beaucoup plus résistant avec une excellente résistance aux chocs, même à basse température. Pour cette raison, les résines PP copolymères impact sont particulièrement adaptées aux applications de congélation et de congélation-micro-ondes. Dans le passé, l’utilisation d’un copolymère choc impliquait un compromis en termes de transparence, car les copolymères chocs traditionnels ne pouvaient pas être clarifiés, même en utilisant des additifs. Cependant, Impact Plastics propose désormais un copolymère d'impact clarifié spécial PP qui offre le meilleur des deux mondes en termes de performances et d'esthétique.

Comme pour toute application, l’objectif final de l’application d’emballage guidera votre prise de décision quant à la qualité de PP à utiliser. Les résines homopolymères PP peuvent résister à une chaleur élevée et présenter une excellente rigidité, mais le compromis est la résistance aux chocs ; les copolymères aléatoires offrent des améliorations en termes de résistance aux chocs mais ont un point de fusion plus bas, et les résines PP copolymères séquencés offrent une résistance aux chocs accrue à très basses températures ainsi qu'une résistance élevée à la chaleur.

Avec les progrès technologiques continus, tant du côté de la production de résine que du côté de l'extrusion, les différences traditionnelles dans les qualités primaires de polypropylène homopolymère pp se sont estompées. Impact Plastics recommande de tester le matériau pour chaque nouvelle application et d'adapter les formulations PP sur mesure pour répondre aux objectifs ultimes du client pour son projet.