Décidez entre les trois catégories principales de l'homopolymère PP en polypropylène

L'homopolymère PP polypropylène est un polymère semi-cristallin qui est flou dans son état naturel en raison de la présence de cristaux. Le PP est généralement caractérisé comme ayant une rigidité plus élevée à une densité plus faible, une résistance aux températures plus élevées et une excellente force / rapport de poids. Les trois catégories principales de résine PP permettent l'amélioration de propriétés spécifiques déterminées par la composition de la chaîne polymère:

Homopolymère polypropylène

L'homopolymère PP peut être considéré comme le grade de résine PP le plus «de base». Cette note de résine PP est plus rigide et a une bonne résistance aux températures élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications à haute chaleur telles que le remplissage à chaud et les applications micro-ondes ou les applications de stérilisation à la vapeur. Cependant, le compromis à cela est une résistance à l'impact plus faible, en particulier à basse température. Pour cette raison, les résines d'homopolymères ne sont pas recommandées pour des applications de congélateur ou d'autres applications où le matériau subira des températures extrêmement basses pendant une période prolongée.

Les caractéristiques supplémentaires de ce grade de résine PP comprennent un point de fusion élevé conduisant à une excellente rigidité, à une résistance supérieure aux rayures et à une bonne résistance chimique contre la plupart des acides inorganiques, des alcalis et des sels. De plus, ce grade de résine PP assure une forte résistance à la fissuration du stress environnemental en contact avec des alcools, des esters, des détergents ou des hydrocarbures polaires. Les résines d'homopolymères peuvent être clarifiées par l'utilisation d'additifs comme illustré par la feuille de polypropylène ultracléaire d'Impact.

Impact Copolymère Polypropylène

Semblable aux copolymères aléatoires, les résines d'impact de copolymère PP sont dérivées par copolymérisation avec de l'éthylène, mais avec cette qualité, la teneur en éthylène est beaucoup plus élevée. Il en résulte un matériau beaucoup plus difficile avec une excellente résistance à l'impact, même à basse température. Pour cette raison, les résines d'impact Copolymère PP sont particulièrement adaptées aux applications du congélateur et du congélateur à microwave. Dans le passé, l'utilisation d'un copolymère d'impact est venue avec un compromis sur la transparence car les copolymères à impact traditionnel n'ont pas pu être clarifiés, même si l'utilisation d'additifs. Cependant, Impact Plastics propose désormais un Copolymère Impact spécialisé PP qui offre le meilleur des deux mondes en termes de performance et d'esthétique.

Comme pour chaque application, l'objectif final de l'application d'emballage guidera votre prise de décision en ce qui concerne la note de PP à utiliser. Les résines homopolymères PP peuvent résister à une chaleur élevée et présenter une excellente raideur, mais le compromis est une résistance à l'impact; Les copolymères aléatoires offrent des améliorations à la résistance à l'impact, mais ont un point de fusion plus faible, et les résines de copolymère PP bloquent offrent une résistance à l'impact accrue à des températures très basses ainsi qu'une résistance thermique élevée.

Avec des progrès technologiques continus, à la fois du côté de la production de résine et du côté extrusion, les différences traditionnelles dans les notes primaires du polypropylène homopolymère PP se sont floues. Impact Plastics recommande de tester le matériel de chaque nouvelle application et de tailleurs personnalisés PP PP pour atteindre les objectifs ultimes du client pour leur projet.