Decida entre os três tipos principais de polipropileno homopolímero PP

O polipropileno homopolímero PP é um polímero semicristalino que apresenta turvação em seu estado natural devido à presença de cristais. O PP é geralmente caracterizado por ter maior rigidez em menor densidade, resistência a temperaturas mais altas e excelente relação resistência-peso. Os três principais graus de resina PP permitem a melhoria de propriedades específicas determinadas pela composição da cadeia polimérica:

Polipropileno Homopolímero

O PP homopolímero pode ser considerado o grau mais “básico” de resina PP. Este tipo de resina PP é mais rígido e tem boa resistência a altas temperaturas, tornando-o particularmente adequado para aplicações de alto calor, como enchimento a quente e aplicações de micro-ondas ou aplicações de esterilização a vapor. No entanto, a desvantagem disso é a menor resistência ao impacto, especialmente em baixas temperaturas. Por esse motivo, as resinas homopoliméricas não são recomendadas para aplicações em freezers ou outras aplicações onde o material será submetido a temperaturas extremamente baixas por um longo período de tempo.

As características adicionais deste tipo de resina PP incluem um alto ponto de fusão que leva a excelente rigidez, resistência superior a arranhões e boa resistência química contra a maioria dos ácidos inorgânicos, álcalis e sais. Além disso, este tipo de resina PP oferece forte resistência à fissuração por tensão ambiental quando em contato com álcoois, ésteres, detergentes ou hidrocarbonetos polares. As resinas homopoliméricas podem ser clarificadas através do uso de aditivos, como exemplificado pela folha de polipropileno UltraClear da Impact.

Polipropileno Copolímero de Impacto

Semelhante aos copolímeros aleatórios, as resinas PP de copolímero de impacto são derivadas através da copolimerização com etileno, mas com este tipo, o teor de etileno é muito maior. Isso resulta em um material muito mais resistente, com excelente resistência ao impacto, mesmo em baixas temperaturas. Por esse motivo, as resinas PP de copolímero de impacto são particularmente adequadas para aplicações de freezer e de freezer para micro-ondas. No passado, o uso de um copolímero de impacto acarretava uma desvantagem em termos de transparência, uma vez que os copolímeros de impacto tradicionais não podiam ser esclarecidos, mesmo com o uso de aditivos. No entanto, a Impact Plastics agora oferece um copolímero de impacto clarificado especial PP que oferece o melhor dos dois mundos em termos de desempenho e estética.

Como acontece com qualquer aplicação, o objetivo final da aplicação de embalagem orientará sua tomada de decisão no que diz respeito ao tipo de PP a ser usado. As resinas homopolíméricas PP podem suportar altas temperaturas e exibir excelente rigidez, mas a desvantagem é a resistência ao impacto; os copolímeros aleatórios oferecem melhorias na resistência ao impacto, mas têm um ponto de fusão mais baixo, e as resinas PP de copolímero em bloco oferecem maior resistência ao impacto em temperaturas muito baixas, bem como alta resistência ao calor.

Com os avanços contínuos na tecnologia, tanto no lado da produção de resina quanto no lado da extrusão, as diferenças tradicionais nos tipos primários de polipropileno homopolímero pp desapareceram. A Impact Plastics recomenda testar o material para cada nova aplicação e personalizar formulações de PP para atender aos objetivos finais do cliente para seu projeto.