Tentukan Antara Tiga Gred Utama PP polipropilena homopolimer

Polipropilena homopolimer PP ialah polimer separa kristal yang berjerebu dalam keadaan semula jadi kerana kehadiran kristal. PP umumnya dicirikan sebagai mempunyai kekukuhan yang lebih tinggi pada ketumpatan yang lebih rendah, rintangan kepada suhu yang lebih tinggi, dan nisbah kekuatan kepada berat yang sangat baik. Tiga gred utama resin PP membolehkan penambahbaikan sifat khusus seperti yang ditentukan oleh komposisi rantai polimer:

Homopolimer Polipropilena

Homopolimer PP boleh dianggap sebagai gred paling 'asas' resin PP. Gred resin PP ini lebih tegar dan mempunyai rintangan yang baik terhadap suhu tinggi, menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi haba tinggi seperti aplikasi isian panas dan gelombang mikro atau aplikasi pensterilan wap. Walau bagaimanapun, pertukaran kepada ini adalah rintangan hentaman yang lebih rendah, terutamanya pada suhu rendah. Atas sebab ini, resin homopolimer tidak disyorkan untuk aplikasi penyejuk beku atau aplikasi lain di mana bahan akan mengalami suhu yang sangat rendah untuk tempoh masa yang panjang.

Ciri-ciri tambahan resin PP gred ini termasuk takat lebur yang tinggi yang membawa kepada kekakuan yang sangat baik, rintangan calar yang unggul, dan rintangan kimia yang baik terhadap kebanyakan asid tak organik, alkali dan garam. Di samping itu, gred resin PP ini memberikan ketahanan yang kuat terhadap retak tekanan persekitaran apabila bersentuhan dengan alkohol, ester, detergen atau hidrokarbon kutub. Resin homopolimer boleh dijelaskan melalui penggunaan bahan tambahan seperti yang ditunjukkan oleh kepingan polipropilena UltraClear Impact.

Polipropilena Kopolimer Kesan

Sama seperti kopolimer rawak, resin PP kopolimer impak diperoleh melalui kopolimerisasi dengan etilena, tetapi dengan gred ini, kandungan etilena lebih tinggi. Ini menghasilkan bahan yang lebih keras dengan kekuatan hentaman yang sangat baik walaupun pada suhu rendah. Atas sebab ini, resin PP kopolimer impak amat sesuai untuk aplikasi penyejuk beku dan peti sejuk ke gelombang mikro. Pada masa lalu, menggunakan kopolimer impak datang dengan pertukaran pada ketelusan kerana kopolimer impak tradisional tidak dapat dijelaskan, walaupun penggunaan bahan tambahan. Walau bagaimanapun, Impact Plastics kini membawa kopolimer impak jelas khusus PP yang menawarkan yang terbaik dari kedua-dua dunia dari segi prestasi dan estetika.

Seperti setiap aplikasi, matlamat akhir untuk aplikasi pembungkusan akan membimbing anda membuat keputusan apabila ia berkaitan dengan gred PP yang hendak digunakan. Resin PP homopolimer boleh menahan haba yang tinggi dan mempamerkan kekakuan yang sangat baik, tetapi pertukaran adalah kekuatan hentaman; kopolimer rawak menawarkan penambahbaikan kepada kekuatan hentaman tetapi mempunyai takat lebur yang lebih rendah, dan resin PP kopolimer blok menawarkan peningkatan kekuatan hentaman pada suhu yang sangat rendah serta rintangan haba yang tinggi.

Dengan kemajuan berterusan dalam teknologi, kedua-dua bahagian pengeluaran resin dan bahagian penyemperitan, perbezaan tradisional dalam gred utama polipropilena homopolimer pp telah kabur. Impact Plastics mengesyorkan pengujian bahan untuk setiap aplikasi baharu dan formulasi PP tukang jahit tersuai untuk memenuhi matlamat utama pelanggan untuk projek mereka.