Besluit tussen die drie hoofgrade van PP homopolimeer polipropileen

PP homopolimeer polipropileen is 'n semi-kristallyne polimeer wat vaag is in sy natuurlike toestand as gevolg van die teenwoordigheid van kristalle. PP word oor die algemeen gekenmerk as 'n hoër styfheid teen 'n laer digtheid, weerstand teen hoër temperature en 'n uitstekende sterkte tot gewig verhouding. Die drie hoofgrade van PP-hars maak voorsiening vir die verbetering van spesifieke eienskappe soos bepaal deur die samestelling van die polimeerketting:

Homopolimeer Polipropileen

Homopolimeer PP kan as die mees 'basiese' graad PP-hars beskou word. Hierdie graad PP-hars is meer rigied en het goeie weerstand teen hoë temperature, wat dit veral geskik maak vir hoë-hitte-toepassings soos warmvul- en mikrogolftoepassings of stoomsterilisasietoepassings. Die afwyking hiervan is egter laer impakweerstand, veral by lae temperature. Om hierdie rede word homopolimeerharse nie aanbeveel vir vrieskastoepassings of ander toepassings waar die materiaal vir 'n lang tydperk uiters lae temperature sal ondergaan nie.

Bykomende kenmerke van hierdie graad PP-hars sluit in 'n hoë smeltpunt wat lei tot uitstekende styfheid, uitstekende krasweerstand en goeie chemiese weerstand teen die meeste anorganiese sure, alkalieë en soute. Boonop bied hierdie graad PP-hars sterk weerstand teen omgewingstres-krake wanneer dit in kontak is met alkohole, esters, skoonmaakmiddels of polêre koolwaterstowwe. Homopolimeerharse kan verhelder word deur die gebruik van bymiddels soos geïllustreer deur Impact se UltraClear polipropileenplaat.

Impak Kopolimeer Polipropileen

Soortgelyk aan ewekansige kopolimere, word impakkopolimeer PP-harse verkry deur kopolimerisasie met etileen, maar met hierdie graad is die etileeninhoud baie hoër. Dit lei tot 'n baie taaier materiaal met uitstekende impaksterkte selfs by lae temperature. Om hierdie rede is impak kopolimeer PP harse veral geskik vir die vrieskas en vrieskas-tot-mikrogolf toepassings. In die verlede het die gebruik van 'n impakkopolimeer 'n kompromis met betrekking tot deursigtigheid meegebring, aangesien tradisionele impakkopolimere nie uitgeklaar kon word nie, alhoewel die gebruik van bymiddels. Impact Plastics dra egter nou 'n spesialiteitverhelderde impakkopolimeer PP wat die beste van albei wêrelde bied in terme van werkverrigting en estetika.

Soos met elke toepassing, sal die einddoel vir die verpakkingstoepassing jou besluitneming lei wanneer dit kom by watter graad PP om te gebruik. Homopolimeer PP harse kan hoë hitte weerstaan ​​en toon uitstekende styfheid, maar die afweging is impaksterkte; ewekansige kopolimere bied verbeterings aan impaksterkte maar het 'n laer smeltpunt, en blokkopolimeer PP-harse bied verhoogde slagsterkte by baie lae temperature sowel as hoë hittebestandheid.

Met voortgesette vooruitgang in tegnologie, beide aan die harsproduksiekant en die ekstrusiekant, het tradisionele verskille in die primêre grade van pp-homopolimeer-polipropileen vervaag. Impact Plastics beveel aan om die materiaal vir elke nuwe toepassing te toets en pasgemaakte PP-formulerings aan om die kliënt se uiteindelike doelwitte vir hul projek te bereik.