Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-12-15 Origine : Site
Le polypropylène résine PP est un polymère thermoplastique, ce qui signifie qu'il peut être formé à chaud et refondu sans perdre ses caractéristiques intrinsèques. Les thermoplastiques diffèrent en cela des thermodurcissables, qui subissent une modification permanente après durcissement. Les thermoplastiques sont généralement recyclables pour cette raison. Les autres thermoplastiques comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polycarbonate, l'acrylique, l'acrylonitrile butadiène styrène, le nylon et le polytétrafluoroéthylène. Des informations sur ces thermoplastiques et autres thermodurcissables peuvent être trouvées dans notre guide Types de résines.
Propriétés Le polypropylène résine PP est généralement un polymère opaque de faible densité présentant d'excellentes caractéristiques de thermoformage et de moulage par injection. Comparé à d'autres polymères, le matériau présente une plage de températures relativement étroite, devenant cassant en dessous de -20°C et inutilisable à des températures supérieures à 120°C. Il concurrence principalement le polyéthylène et peut être rendu transparent pour des articles tels que des emballages transparents, tandis que le polyéthylène ne peut être rendu translucide que, comme dans les pots à lait, par exemple. Le polypropylène ne peut pas égaler la clarté optique des polymères tels que le polycarbonate, mais il s'en sort plutôt bien. |
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La basse température de recuit de la résine PP polypropylène rend son usinage difficile et peu a été fait pour produire des filaments adaptés à l’impression 3D. Cependant, sa faible viscosité aux températures de fusion le rend bien adapté aux applications d'extrusion et de moulage, notamment le moulage par soufflage, le moulage par compression et le roto moulage, par exemple. Contrairement à de nombreux thermoplastiques, le polypropylène n'absorbe pas facilement l'humidité et, dans des circonstances normales, peut généralement être moulé sans être soumis au préalable à un cycle de séchage. |
Applications En raison de son faible coût, le polypropylène est populaire pour les emballages alimentaires jetables. Il est disponible en films souples et semi-rigides. Sa bonne résistance à la perforation et sa capacité à se prémunir contre la transmission de l’air et de l’humidité en font un bon choix pour protéger les aliments. Le film est disponible en deux variantes principales, coulé (CPP) et orienté biaxialement (BOPP), cette dernière étant populaire pour sa résistance à la traction accrue par rapport à celle du film coulé. |
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Une utilisation médicale courante du matériau concerne les seringues jetables. Sous sa forme de qualité médicale, il peut être stérilisé à la vapeur, ouvrant ainsi son application à de nombreux articles réutilisables, notamment les boîtes de Pétri, les flacons, etc. Le matériau présente une résistance chimique élevée mais une résistance relativement faible aux bactéries et microbes. Le polypropylène est largement utilisé dans les applications intérieures et extérieures d'automobiles telles que les tableaux de bord, les garnitures d'habitacle et les revêtements de passages de roues. Une utilisation quelque peu spécialisée du polypropylène consiste à former ce que l'on appelle des charnières vivantes, comme dans les bouchons que l'on trouve sur les bouteilles de condiments. Ces charnières, bien qu'incapables de supporter une charge, sont capables de fonctionner pendant de très nombreux cycles avant de tomber en panne, en raison de la résistance élevée à la flexion et à la fatigue du matériau. |
Frais
Avec le polyéthylène, le polypropylène fait partie des résines thermoplastiques les moins coûteuses. Les coûts augmentent, bien sûr, à mesure que la sélection s'éloigne des variétés à usage général pour se tourner vers certaines variétés plus spécialisées. Le polypropylène peut être acheté sous forme de granulés pour le moulage et l'extrusion, à la fois neuf et rebroyé. Il est disponible sous forme de film souple et semi-rigide pour l'emballage, sous forme de feuille pour le thermoformage, sous diverses formes extrudées telles que des rondes et des barres, et sous forme de mousse expansée.
Les homopolymères et copolymères de polypropylène constituent aujourd’hui la majorité des formulations de polypropylène. L'homopolymère est de qualité à usage général, constitué d'un seul monomère de propylène et est de forme semi-cristalline. Une variété de copolymères sont disponibles qui, par rapport à l'homopolymère, ont une douceur accrue, une meilleure résistance aux chocs, une meilleure durabilité et ténacité, une résistance améliorée à basse température et une meilleure résistance aux fissures. Le grade à usage général est celui recommandé pour le contact alimentaire et les applications où la rigidité est importante. Certains mélanges de copolymères et d'homopolymères donnent des matériaux qui ont une résistance élevée aux chocs (copolymère choc PP) ; ou, mélangé avec de l'éthylène et du butane, propriétés supérieures de scellement de film (terpolymère PP) ; ou des propriétés mécaniques améliorées telles que la résistance à la fusion et l'extensibilité (PP HMS). Le polypropylène est disponible sous forme de mousse expansée à cellules fermées (PPE) de faible densité.
Le polypropylène a également une grande empreinte dans le monde des fibres polymères, où il est utilisé pour des ficelles et des cordes de toutes sortes, y compris celles destinées aux applications marines, en raison de sa résistance et de sa tolérance à l'humidité. Il est également utilisé pour produire des tissus, des rubans, des sangles, des moquettes, etc. Les sous-vêtements thermiques en polypropylène sont depuis longtemps populaires parmi les skieurs et autres amateurs de conditions hivernales.
