Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-12-15 Origine: Site
Le polypropylène en résine PP est des polymères thermoplastiques, ce qui signifie qu'ils peuvent être formés avec de la chaleur et relants sans perdre leurs caractéristiques intrinsèques. Les thermoplastiques diffèrent de cette manière des thermodosigés, qui subissent un changement permanent après durcissement. Les thermoplastiques sont généralement recyclables pour cette raison. D'autres thermoplastiques comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polycarbonate, l'acrylique, l'acrylonitrile butadiène styrène, le nylon et le polytétrafluoroéthylène. Des informations sur ces thermoplastiques et autres thermodurcissistes peuvent être trouvées dans notre type de Guide de résines.
Propriétés Le polypropylène en résine PP est généralement opaque et polymères à basse densité avec d'excellentes caractéristiques de thermoformage et de moulage par injection. Par rapport à d'autres polymères, le matériau a une plage de température relativement étroite, devenant fragile en dessous de -20 ° C et inutilisable à des températures au-delà de 120 ° C. Il rivalise principalement contre le polyéthylène et peut être rendu transparent pour des articles tels que les packages transparents, tandis que le polyéthylène ne peut être fait que translucide, comme dans les cruches au lait, par exemple. Le polypropylène ne peut pas correspondre à la clarté optique des polymères tels que le polycarbonate, mais il fait assez bien. |
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La basse température de recuit de la résine PP rend difficile la machine et peu a été fait pour produire des filaments adaptés à l'impression 3D. Cependant, sa faible viscosité à des températures de fonte le rend bien adapté aux applications d'extrusion et de moulage, y compris le moulage par soufflage, le moulage par compression et le moulage par roto, par exemple. Contrairement à de nombreux thermoplastiques, le polypropylène n'absorbe pas facilement l'humidité et, dans des circonstances normales, peut généralement être moulé sans être d'abord soumis à un cycle de séchage. |
Applications En raison de son faible coût, le polypropylène est populaire pour les emballages alimentaires jetables. Il est disponible dans des films flexibles et semi-rigides. Sa résistance à la ponction décente et sa capacité à se prémunir contre la transmission de l'air et de l'humidité en font un bon choix pour protéger les aliments. Le film est disponible en deux variantes primaires, Cast (CPP) et orientée biaxialement (BOPP), ce dernier étant populaire pour sa force de traction accrue par rapport à celle du film cast. |
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Une utilisation médicale courante du matériel concerne les seringues jetables. Dans sa forme de qualité médicale, il peut être stérilisé à la vapeur, ouvrant son application à de nombreux articles réutilisables, notamment les boîtes de Pétri, les flacons, etc. Le matériau a une résistance chimique élevée mais une résistance relativement mauvaise aux bactéries et aux microbes. Le polypropylène a une utilisation approfondie dans les applications intérieures et extérieures automobiles telles que les tableaux de bord, les garnitures de compartiment de passagers et les revêtements de puits de roue. Une utilisation quelque peu spécialisée du polypropylène est dans la formation de soi-disant charnières vivantes, comme dans les bouchons trouvés sur les bouteilles de condiment. Ces charnières, bien qu'incapables de charge, sont capables de fonctionner à travers de nombreux cycles avant d'échouer, en raison de la forte résistance à la flexion et de la résistance à la fatigue du matériau. |
Frais
Avec le polyéthylène, le polypropylène est parmi les coûts les plus bas des résines thermoplastiques. Les coûts augmentent, bien sûr, à mesure que la sélection s'éloigne de la note générale à certaines des variétés les plus spécialisées. Le polypropylène peut être acheté sous forme de granulés pour le moulage et l'extrudage, à la fois neufs et en tant que regrind. Il est disponible dans un film flexible et semi-rigide pour l'emballage, en forme de feuille pour le thermoformage, dans diverses formes extrudées telles que les rondes et les barres, et en mousse élargie.
Les homopolymères en polypropylène et les copolymères en polypropylène constituent aujourd'hui la majorité des formulations en polypropylène. L'homopolymère est le grade d'utilisation générale, composé d'un seul monomère de propylène, et est de forme semi-cristalline. Une variété de copolymères sont disponibles, qui, par rapport à l'homopolymère, ont une douceur accrue, une meilleure résistance à l'impact, une meilleure durabilité et une meilleure ténacité, une résistance améliorée à basse température et une meilleure résistance aux fissures. La note d'utilisation générale est celle recommandée pour le contact alimentaire et les applications où la raideur est importante. Certains mélanges de co- homopolymères entraînent des matériaux qui ont une résistance à l'impact élevé (copolymère d'impact PP); ou, mélangé avec de l'éthylène et du butane, des propriétés de scellement des films supérieurs (PP terpolymère); ou des propriétés mécaniques améliorées telles que la résistance à la fusion et l'extensibilité (PP HMS). Le polypropylène est disponible sous forme de mousse élargie à faible densité à cellules fermées (EPP).
Le polypropylène a également une grande empreinte dans le monde des fibres polymères où il est utilisé pour la ficelle et les cordes de plusieurs types, y compris celles pour les applications marines en raison de sa force et de sa tolérance à l'humidité. Il est également utilisé pour produire des tissus, des cassettes, des sangles, des moquettes, etc. Les sous-vêtements thermiques en polypropylène sont depuis longtemps populaires parmi les skieurs et autres passionnés par la météo hivernale.
