Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2021-12-15 Origen: Sitio
El polipropileno de resina PP son polímeros termoplásticos, lo que significa que pueden formarse con calor y volver a fundir sin perder sus características intrínsecas. Los termoplásticos difieren de esta manera de los termosets, que sufren cambios permanentes después del endurecimiento. Los termoplásticos son generalmente reciclables por esta razón. Otros termoplásticos incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, policarbonato, acrílico, acrilonitrilo butadieno estireno, nylon y politetrafluoroetileno. Se puede encontrar información sobre estos termoplásticos y otros termoestables en nuestra guía de tipos de resinas.
Propiedades El polipropileno de resina PP suele ser polímeros opacos, de baja densidad con excelentes características de termoformado y moldeo por inyección. En comparación con otros polímeros, el material tiene un rango de temperatura relativamente estrecho, que se vuelve frágil por debajo de -20 ° C e inutilizable en temperaturas superiores a 120 ° C. Compite principalmente contra el polietileno y puede hacerse transparente para artículos como paquetes transparentes, mientras que el polietileno solo puede hacerse translúcido, como en las jarras de leche, por ejemplo. El polipropileno no puede igualar la claridad óptica de los polímeros como el policarbonato, pero lo hace bastante bien. |
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La baja temperatura de recocido de polipropileno de PP resina dificulta la máquina y se ha hecho poco para producir filamentos adecuados para la impresión 3D. Sin embargo, su baja viscosidad a temperaturas de fusión lo hace muy adecuado para aplicaciones de extrusión y moldeo, que incluyen moldeo por soplado, molduras de compresión y moldeo por roto, por ejemplo. A diferencia de muchos termoplásticos, el polipropileno no absorbe fácilmente la humedad, y en circunstancias normales generalmente se puede moldear sin ser sometido primero a un ciclo de secado. |
Aplicaciones Debido a su bajo costo, el polipropileno es popular para los envases de alimentos desechables. Está disponible en películas flexibles y semi-rígidas. Su resistencia punzante decente y su capacidad para protegerse contra el aire y la transmisión de humedad lo convierten en una buena opción para proteger los alimentos. La película está disponible en dos variantes principales, Cast (CPP) y orientada biaxialmente (BOPP), siendo esta última popular por su mayor resistencia a la tracción sobre la de la película de reparto. |
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Un uso médico común del material es para jeringas desechables. En su forma de grado médico, puede ser esterilizado por vapor, abriendo su aplicación a muchos artículos reutilizables, incluidos platos de Petri, viales, etc. El material tiene una alta resistencia química pero una resistencia relativamente pobre a las bacterias y microbios. El polipropileno tiene un uso extenso en aplicaciones interiores y exteriores automotrices, como paneles, adornos de compartimento de pasajeros y revestimientos de pozos de ruedas. Un uso algo especializado de polipropileno está en la formación de las llamadas bisagras vivos, como en las tapas que se encuentran en las botellas de condimentos. Estas bisagras, aunque incapaces de soportar carga, pueden funcionar a través de muchos, muchos ciclos antes de fallar, debido a la alta resistencia a la flexión del material y la resistencia a la fatiga. |
Costo
Junto con el polietileno, el polipropileno es uno de los costos más bajos de las resinas termoplásticas. Los costos aumentan, por supuesto, a medida que la selección se aleja del grado de uso general a algunas de las variedades más especializadas. El polipropileno se puede comprar en forma de pellets para moldeo y extruido, tanto como nuevos como como el regreso. Está disponible en películas flexibles y semirrígidas para el empaque, en forma de lámina para termoformado, en varias formas extruidas, como rondas y barras, y como espuma expandida.
Los homopolímeros de polipropileno y los copolímeros de polipropileno constituyen la mayoría de las formulaciones de polipropileno hoy en día. El homopolímero es el grado de uso general, que consiste en un solo monómero de propileno, y es semicristalino en forma. Hay una variedad de copolímeros disponibles, que, en comparación con el homopolímero, tienen una mayor suavidad, una mejor resistencia al impacto, una mejor durabilidad y dureza, una mayor resistencia a la baja temperatura y una mejor resistencia a las grietas. La calificación de uso general es el recomendado para el contacto y las aplicaciones de los alimentos donde la rigidez es importante. Ciertas mezclas de co y homopolímeros dan como resultado materiales que tienen una alta resistencia al impacto (copolímero de impacto PP); o, mezclado con etileno y butano, propiedades superiores de sellado de películas (Terpolímero PP); o propiedades mecánicas mejoradas, como la resistencia a la fusión y la extensibilidad (PP HMS). El polipropileno está disponible como una espuma expandida de baja densidad y células cerradas (EPP).
El polipropileno también tiene una gran huella en el mundo de las fibras de polímeros, donde se usa para hojas de hilo y cuerdas de muchos tipos, incluidas las de aplicaciones marinas debido a su resistencia y tolerancia a la humedad. También se usa para producir telas, cintas, cintas, alfombras, etc. La ropa interior térmica de polipropileno ha sido popular entre los esquiadores y otros entusiastas del clima invernal.
