PP 樹脂ポリプロピレン は熱可塑性ポリマーです。つまり、本来の特性を失うことなく熱で形成し、再溶融することができます。この点で、熱可塑性プラスチックは、硬化後に永久的な変化を起こす熱硬化性樹脂とは異なります。このため、熱可塑性プラスチックは一般にリサイクル可能です。他の熱可塑性プラスチックには、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレンなどがあります。これらの熱可塑性樹脂およびその他の熱硬化性樹脂に関する情報は、樹脂の種類ガイドに記載されています。
プロパティ PP 樹脂ポリプロピレン は、通常、優れた熱成形および射出成形特性を備えた不透明な低密度ポリマーです。他のポリマーと比較して、この材料の温度範囲は比較的狭く、-20°C 以下では脆くなり、120°C を超える温度では使用できなくなります。これは主にポリエチレンと競合し、シースルーパッケージなどのアイテムでは透明にすることができますが、ポリエチレンはミルクジャグなどの半透明にしか作ることができません。ポリプロピレンは、ポリカーボネートなどのポリマーの光学的透明性に匹敵することはできませんが、非常に良好です。 |
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PP 樹脂ポリプロピレンはアニーリング温度が低いため機械加工が難しく、3D プリンティングに適したフィラメントの製造はほとんど行われていません。ただし、溶融温度での粘度が低いため、ブロー成形、圧縮成形、回転成形などの押出および成形用途に適しています。 多くの熱可塑性プラスチックとは異なり、ポリプロピレンは湿気を吸収しにくいため、通常の環境下では最初に乾燥サイクルを行わなくても成形できます。 |
アプリケーション ポリプロピレンは低コストであるため、使い捨て食品包装材として人気があります。フレキシブルフィルムと半硬質フィルムの両方でご利用いただけます。十分な耐穿刺性と空気や湿気の侵入を防ぐ能力があるため、食品を保護するのに適しています。このフィルムには、キャスト (CPP) と二軸延伸 (BOPP) の 2 つの主なバリエーションがあり、後者はキャスト フィルムよりも引張強度が高いため人気があります。 |
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この材料の一般的な医療用途は、使い捨て注射器です。医療グレードの形状では蒸気滅菌が可能で、ペトリ皿やバイアルなどを含む多くの再利用可能なアイテムへの応用が可能になります。この材料は高い耐薬品性を持っていますが、細菌や微生物に対する耐性は比較的劣ります。 ポリプロピレンは、ダッシュボード、客室トリム、ホイールハウスライナーなど、自動車の内外装用途に幅広く使用されています。 ポリプロピレンのやや特殊な用途の 1 つは、調味料ボトルのキャップなど、いわゆるリビング ヒンジの形成です。これらのヒンジは耐荷重性はありませんが、材料の高い曲げ強度と耐疲労性により、破損するまで何度も繰り返し機能することができます。 |
コスト
ポリプロピレンは、ポリエチレンと並んで熱可塑性樹脂の中で最もコストが低いものの一つです。もちろん、選択肢が汎用グレードからより特殊な品種に移るにつれ、コストは上昇します。ポリプロピレンは、新品および再生品の両方で、成形および押出用のペレットの形で購入できます。包装用の軟質フィルムと半硬質フィルムの両方、熱成形用のシート状、丸形や棒などのさまざまな押出形状、発泡フォームとして入手できます。