Püstitas uus rekord Aasia raskeima torni tõstmises

Maailma suurim MYQ 5000-tonnine pukk-kraana, mille juhiks on Hiina Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. (CPECC) esimene ehitusettevõte, ja 'maailma esimene kraana' Xugong XGC88000 4000-tonnine roomikkraana 'topelttunnine, 3 minutit edukalt tõstetud, 3 minutit ' Paigaldatud 4606 tonni vedelikutorni, millega püstitati uus Aasia raskeima torni tõstmise rekord, mis näitab Hiina seadmete tootmise ja tõstmise tehnilist tugevust Hiinas.

Guangdongi naftakeemia rafineerimise ja keemiatööstuse integratsiooniprojekti ehitusmastaap on 20 miljonit tonni aastas nafta rafineerimist + 2,6 miljonit tonni aastas aromaatseid aineid + 1,2 miljonit tonni aastas etüleeni koos 300 000 tonni toornafta terminali ja tooteterminali ehitamisega maksimaalse kaikohaga 0 kuni 10 000 tonni. Projekti pindala on 953 hektarit ja selle suurus on hinnanguliselt 65,4 miljardit jüaani.

Nende hulgas on 2,6 miljonit tonni aromaatsete ainete kombineeritud tehas praegu maailma suurim aromaatsete ainete kombineeritud tehas, kokku 689 ühikuga komplekti kohta, millel on kõrge termilise integratsiooni omadused, palju kõrge temperatuuri ja suure läbimõõduga torujuhtmeid, suuri osi ja seadmeid, suur tsiviilehituse ja teraskonstruktsioonide ehitusvõimsus jne. Pärast selle valmimist ja tootmisse toomist suurendab see oluliselt Hiina aromaatsete ainete importi ja sõltuvust välismaisest impordist. tooraine enesekaitsevõime.

Tõstetav rafinaaditorn on aromaatsete ainete kombinatsiooniüksuse põhivarustus, mille kõrgus on 116 m, mis vastab 41-korruselise hoone kõrgusele, läbimõõt 13,8 m, maksimaalne seinapaksus 145 mm ja tõstekaal 4606 tonni. võrdne enam kui 900 täiskasvanud Aafrika elevandi kaaluga – see pole mitte ainult Aasia raskeim tornivarustus, vaid ka kõrgeim omataoline.

Tootmisprotsessis moodustas esimene ehitusettevõte ka enam kui 300 'superkeevitaja' meeskonna, kuhu kuulusid ettevõtte näidistöötajad, Henani provintsi tehnilised eksperdid ja kogu riigi tehnilised eksperdid, mis ületas palju raskusi ja võttis rohkem kui 8 kuud. 8 võtmetehnoloogia kasutamisega, nagu mitmeasendiline leeklõikamine, ülisuure torni rõngasõmbluse all kaarkeevitus, ülisuure läbimõõduga silindriliidese integreeritud painutusvormimine, on tootmisülesanne edukalt lõpule viidud. See mitte ainult ei taga tõhusalt toote kvaliteeti ja lühendab tootmisperioodi, vaid vähendab ka transpordi ja paigaldamise ohtu.

Pärast projekti lõpetamist ja tootmisse laskmist on toodete hulgas peamiselt nafta rafineerimistooted nagu bensiin, lennukipetrooleum ja diislikütus, aga ka keemiatooted nagu kõrge tihedusega polüetüleen, madala tihedusega polüetüleen, polüpropüleen, stüreen ja butadieen. Sellel on suur tähtsus PetroChina rafineerimis- ja keemiatööstuse ümberkujundamisel ja ajakohastamisel ning maailmatasemel tervikliku rahvusvahelise energiaettevõtte ehitamisel.