Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-05 Origen: Sitio
El 27 de noviembre, el periodista se enteró por Jilin Petrochemical de que las buenas noticias sobre el proyecto ABS de 600.000 toneladas anuales de Jihua (Jieyang) se habían difundido con frecuencia y que los procesos de producción de las unidades de secado y mezcla de condensación de la planta de ABS se habían abierto uno tras otro. El proceso de 'extrusión húmeda', adoptado por primera vez, se puso en práctica con éxito y la prueba del material vegetal avanzó significativamente por etapas.

En el diseño del proyecto Jieyang, se seleccionó de manera innovadora el modo de producción de doble línea 'seco+húmedo' y se adoptó por primera vez el avanzado proceso internacional de 'extrusión húmeda', que no solo redujo la inversión, redujo el costo de producción, mejoró el entorno operativo, sino que también mejoró la blancura de los productos, redujo el contenido de monómero residual sin reaccionar en la resina ABS y mejoró la calidad del producto.
El 7 de noviembre se completó el flujo de proceso de la primera línea seca de la unidad de secado por condensación del proyecto y todos los sistemas se encontraban funcionando con normalidad. El 9 de noviembre, se completó el flujo del proceso de la línea D seca en la unidad de mezcla, se llevó la extrusora a su capacidad máxima y se completó simultáneamente la prueba del sistema de desvolatilización auxiliar. El 10 de noviembre, se completó el flujo del proceso húmedo de la unidad de secado por condensación y el flujo del proceso de cada sistema se conectó sin problemas. El 13 de noviembre, se completó el proceso de extrusión húmeda de la unidad de mezcla y solo tomó más de 4 horas para funcionar sin problemas a plena capacidad. Diversos datos muestran que el efecto de mejora de la calidad del producto es notable.