Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-12-15 Origen: Sitio
La resina de polipropileno PP son polímeros termoplásticos, lo que significa que pueden formarse con calor y volverse a fundir sin perder sus características intrínsecas. Los termoplásticos se diferencian de los termoestables, que sufren cambios permanentes después del endurecimiento. Por este motivo, los termoplásticos generalmente son reciclables. Otros termoplásticos incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, policarbonato, acrílico, acrilonitrilo butadieno estireno, nailon y politetrafluoroetileno. Puede encontrar información sobre estos termoplásticos y otros termoestables en nuestra guía de Tipos de resinas.
Propiedades La resina de polipropileno PP suele ser polímeros opacos de baja densidad con excelentes características de termoformado y moldeo por inyección. En comparación con otros polímeros, el material tiene un rango de temperatura relativamente estrecho, volviéndose quebradizo por debajo de -20°C e inutilizable a temperaturas superiores a 120°C. Compite principalmente con el polietileno y puede hacerse transparente para artículos como los paquetes transparentes, mientras que el polietileno sólo puede hacerse traslúcido, como en las jarras de leche, por ejemplo. El polipropileno no puede igualar la claridad óptica de polímeros como el policarbonato, pero lo hace bastante bien. |
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La baja temperatura de recocido de la resina PP de polipropileno dificulta su mecanizado y se ha hecho poco para producir filamentos adecuados para la impresión 3D. Sin embargo, su baja viscosidad a temperaturas de fusión lo hace muy adecuado para aplicaciones de extrusión y moldeo, incluido el moldeo por soplado, el moldeo por compresión y el rotomoldeo, por ejemplo. A diferencia de muchos termoplásticos, el polipropileno no absorbe fácilmente la humedad y, en circunstancias normales, normalmente puede moldearse sin someterse primero a un ciclo de secado. |
Aplicaciones Debido a su bajo costo, el polipropileno es popular para envases de alimentos desechables. Está disponible tanto en películas flexibles como semirrígidas. Su decente resistencia a las perforaciones y su capacidad para proteger contra la transmisión de aire y humedad lo convierten en una buena opción para proteger los alimentos. La película está disponible en dos variantes principales, fundida (CPP) y orientada biaxialmente (BOPP), siendo esta última popular por su mayor resistencia a la tracción que la de la película fundida. |
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Un uso médico común del material es para jeringas desechables. En su forma de grado médico, se puede esterilizar con vapor, lo que abre su aplicación a muchos artículos reutilizables, incluidas placas de Petri, viales, etc. El material tiene una alta resistencia química pero una resistencia relativamente pobre a las bacterias y microbios. El polipropileno tiene un amplio uso en aplicaciones interiores y exteriores de automóviles, como tableros de instrumentos, molduras del compartimiento de pasajeros y revestimientos de pasos de ruedas. Un uso algo especializado del polipropileno es la formación de las llamadas bisagras vivas, como en las tapas que se encuentran en las botellas de condimentos. Estas bisagras, si bien son incapaces de soportar carga, pueden funcionar durante muchos, muchos ciclos antes de fallar, debido a la alta resistencia a la flexión y a la fatiga del material. |
Costos
Junto con el polietileno, el polipropileno se encuentra entre las resinas termoplásticas de menor costo. Los costos aumentan, por supuesto, a medida que la selección se aleja del grado de uso general hacia algunas de las variedades más especializadas. El polipropileno se puede comprar en forma de pellets para moldeo y extrusión, tanto nuevo como triturado. Está disponible en películas flexibles y semirrígidas para embalaje, en forma de lámina para termoformado, en diversas formas extruidas, como rondas y barras, y como espuma expandida.
Los homopolímeros y copolímeros de polipropileno constituyen la mayoría de las formulaciones de polipropileno en la actualidad. El homopolímero es de uso general, consta de un único monómero de propileno y tiene forma semicristalina. Hay disponible una variedad de copolímeros que, en comparación con el homopolímero, tienen mayor suavidad, mejor resistencia al impacto, mejor durabilidad y tenacidad, mayor resistencia a bajas temperaturas y mejor resistencia al agrietamiento. El grado de uso general es el recomendado para el contacto con alimentos y aplicaciones donde la rigidez es importante. Ciertas mezclas de copolímeros y homopolímeros dan como resultado materiales que tienen una alta resistencia al impacto (copolímero de impacto PP); o, mezclado con etileno y butano, propiedades superiores de sellado de película (terpolímero de PP); o propiedades mecánicas mejoradas tales como resistencia a la fusión y extensibilidad (PP HMS). El polipropileno está disponible como espuma expandida de células cerradas (EPP) de baja densidad.
El polipropileno también tiene una gran presencia en el mundo de las fibras poliméricas, donde se utiliza para cordeles y cuerdas de muchos tipos, incluidas aquellas para aplicaciones marinas, debido a su resistencia y tolerancia a la humedad. También se utiliza para producir telas, cintas, correas, alfombras, etc. La ropa interior térmica de polipropileno ha sido popular durante mucho tiempo entre los esquiadores y otros entusiastas del clima invernal.
