காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-12-13 தோற்றம்: தளம்
உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) என்பது தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அதன் சிறந்த பண்புகள், இதில் அதிக வலிமை-அடர்த்தி விகிதம், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவை அடங்கும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது HDPE க்கான பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான வடிவங்களை அதிக துல்லியத்துடன் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான அளவுரு ஊசி அழுத்தம் ஆகும், இது வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், எச்டிபிஇக்கான ஊசி அழுத்த தேவைகள், அதை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை ஆழமாக ஆராய்வோம்.
ஊசி அழுத்தம் என்பது உருகிய பாலிமரை அச்சு குழிக்குள் தள்ள ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தால் செலுத்தப்படும் சக்தியைக் குறிக்கிறது. பொருள் அச்சுகளை முழுவதுமாக நிரப்புவதையும், விரும்பிய வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவதையும் உறுதி செய்வதில் இது ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. HDPE ஐப் பொறுத்தவரை, மற்ற பாலிமர்களைப் போலவே, இறுதி உற்பத்தியில் முழுமையற்ற நிரப்புதல், போரிடுதல் அல்லது அதிகப்படியான மன அழுத்தம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க ஊசி அழுத்தத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
HDPE க்கு தேவைப்படும் ஊசி அழுத்தம் பொதுவாக 100 MPa முதல் 150 MPa வரை இருக்கும் (தோராயமாக 14,500 முதல் 21,750 psi). இந்த வரம்பு பகுதியின் சுவர் தடிமன், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் ஓட்ட நீளம் போன்ற பல காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வழக்கமான காட்சிகளின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது:
மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு (எ.கா., 2 மிமீ குறைவாக), 150 MPa க்கு நெருக்கமான அதிக ஊசி அழுத்தங்கள் தேவைப்படலாம். முன்கூட்டியே திடப்படுத்தப்படாமல் உருகிய எச்டிபிஇ அச்சின் குறுகிய பிரிவுகள் வழியாக விரைவாக பாய்கிறது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
தடிமனான பகுதிகளுக்கு (எ.கா., 3-4 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன்), 100 MPa ஐச் சுற்றி குறைந்த ஊசி அழுத்தங்கள் பொதுவாக போதுமானவை. குறைந்த அழுத்தம் அதிகப்படியான பொதி செய்வதைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் பகுதியிலுள்ள மீதமுள்ள அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது.
சிக்கலான வடிவியல் அல்லது நீண்ட ஓட்ட பாதைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு, முழுமையான அச்சு நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பைப் பொறுத்தது.
எச்டிபிஇ மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஊசி அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன. இவை பின்வருமாறு:
HDPE தரங்கள் மூலக்கூறு எடை, உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (MFI) மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன, அவை அழுத்தத்தின் கீழ் ஓட்ட நடத்தையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அதிக மூலக்கூறு எடை தரங்களுக்கு பொதுவாக அவற்றின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
பகுதியின் தடிமன், அளவு மற்றும் சிக்கலானது, அச்சு குழியின் அனைத்து பகுதிகளிலும் எச்டிபிஇ எவ்வளவு எளிதில் உருகியது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. மெல்லிய பிரிவுகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகள் ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, அதிக அழுத்தங்கள் தேவை.
கேட்டிங் அமைப்பு, ரன்னர் லேஅவுட் மற்றும் வென்டிங் உள்ளிட்ட அச்சுகளின் வடிவமைப்பு தேவையான ஊசி அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, மோல்டிங்கின் போது பொருள் எவ்வளவு விரைவாக திடப்படுத்துகிறது என்பதில் அச்சு வெப்பநிலை ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திறன்கள், அதிகபட்ச கிடைக்கக்கூடிய அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகம் போன்றவை, மோல்டிங்கின் போது எவ்வளவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதையும் ஆணையிடுகிறது.
HDPE பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது உகந்த முடிவுகளை அடைய, பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:
உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்த வரம்பு போன்ற பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயலாக்க அளவுருக்களை அடையாளம் காண உற்பத்தியாளர் வழங்கிய பொருள் தரவுத்தாள் அணுகவும்.
உருகிய எச்டிபிஇ எவ்வாறு குழியை நிரப்புகிறது மற்றும் அழுத்தம் அல்லது வடிவமைப்பில் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காணும் வகையில் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஒரு அச்சு ஓட்ட உருவகப்படுத்துதலைச் செய்யுங்கள்.
HDPE (பொதுவாக 80-120 ° C) க்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் அச்சு வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஓட்டத்திற்கான எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
அதிகப்படியான பேக்கிங் இல்லாமல் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தங்களை உருவாக்காமல் குளிரூட்டலின் போது பொருள் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய பேக்கிங் மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தங்களை ஒழுங்காக அமைக்கவும்.
முறையற்ற ஊசி அழுத்த அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
போதிய ஊசி அழுத்தம் அச்சு குழியின் முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும், இது குறுகிய காட்சிகளுக்கு (முழுமையற்ற பாகங்கள்) வழிவகுக்கும்.
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் உருகிய எச்டிபிஇ பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் அல்லது வென்ட் இடைவெளிகள் மூலம் தப்பிக்க, பகுதிகளில் தேவையற்ற ஃபிளாஷ் உருவாக்கும்.
கட்டங்கள் மற்றும் வைத்திருக்கும் கட்டங்களின் போது முறையற்ற அழுத்த அமைப்புகள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக பகுதி மேற்பரப்பில் போரிடுதல் அல்லது மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன.
உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்.டி.பி.இ) இன் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு உயர்தர பகுதிகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய ஊசி அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பகுதி வடிவியல், பொருள் தரம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து HDPE க்கான வழக்கமான அழுத்தம் வரம்பு 100 MPa முதல் 150 MPa வரை உள்ளது. இந்த மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் வெப்பநிலை உகப்பாக்கம் போன்ற சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும் போது நிலையான முடிவுகளை அடைய முடியும்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பற்றிய குறிப்பிட்ட தகவல்கள் கிடைக்கவில்லை அல்லது நிச்சயமற்றதாக இருந்தால், பொருள் சப்ளையர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும் அல்லது உகந்த செயல்திறனுக்காக உங்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தவும் நடைமுறை சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
