Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2024-12-13 Порекло: Сајт
Полиетилен високе густине (ХДПЕ) је један од најпотребнијих термопластичних полимера у индустрији због својих одличних својстава, укључујући однос велике чврстоће на густину, хемијску отпорност и једноставност обраде. Убризгавање је заједнички процес производње за ХДПЕ, који омогућава производњу сложених облика са високом прецизношћу. Критични параметар у овом процесу је притисак убризгавања, који одређује квалитет и карактеристике обликованог производа. У овом чланку ћемо истражити дубинске захтеве за притисак убризгавања за ХДПЕ, фактори који утичу на то и најбоље праксе за постизање оптималних резултата.
Притисак убризгавања односи се на силу која врши машину за убризгавање да би се постељило полимер гурнуо у калупну шупљину. Игра виталну улогу у осигуравању да се материјал потпуно испуни калуп и постиже жељени облик и површински завршњак. За ХДПЕ, као и код других полимера, притисак убризгавања мора се пажљиво контролисати како би се избегле недостатке као што су непотпуно пуњење, испуштање или прекомерног стреса у коначном производу.
Притисак убризгавања потребан за ХДПЕ обично се креће између 100 МПА до 150 МПа (отприлике 14.500 до 21.750 пси). Овај асортиман се заснива на неколико фактора као што су дебљина зида дела, дизајн калупа и дужине протока. Испод је детаљније квар типичних сценарија:
За производе са танким зидовима (нпр. Мање од 2 мм) могу бити потребне веће притиске убризгавања на 150 МПА. Ово осигурава да се растопљени ХДПЕ брзо пролази кроз уске секције калупа без превременог солидања.
За дебљи дијели (нпр. Дебљина зида од 3-4 мм или више), мање притиска у ињекцији око 100 МПА-е су углавном довољне. Доњи притисак помаже у спречавању прекомочног паковања и смањује преостале напрегнуте у делу.
За делове са замршеним геометријама или дугим проточним стазама, можда ће бити потребан већи притисак убризгавања како би се осигурало потпуни пуњење калупа. Специфични притисак зависи од дизајна калупа и система калуса.
Неколико фактора утиче на избор притиска убризгавања за ХДПЕ апликације за обликовање. Они укључују:
ХДПЕ разреде се разликују у молекуларном тежини, индексу протока протока (МФИ) и друга својства која директно утичу на понашање протока под притиском. Оцене веће молекуларне тежине углавном је потребно више притиска због своје вишке вискозности.
Дебљина, величина и сложеност дела одређује колико се лако растопило ХДПЕ пролази у све области калупне шупљине. Танки одељци или оштри углови повећавају отпорност на проток, захтевајући виши притисци.
Дизајн калупа, укључујући систем за гаћивање, изглед тркача и одзрачивање, утиче на потребан притисак убризгавања. Поред тога, температура калупа игра улогу у томе како се материјал брзо учвршћује током ливења.
Могућности машине за бризгање, попут максималног расположивог притиска и брзине вијака, такође диктирају колико се притиска може применити током ливења.
Да бисте постигли оптималне резултате приликом обликовања ХДПЕ делова, размотрите следеће најбоље праксе:
Посаветујте се са подацима о материјалу који је произвођач који је пружио да идентификује препоручене параметре прераде као што су температура топова и опсег притиска убризгавања.
Извршите симулацију протока калупа током фазе дизајнирања како бисте предвидјели како ће се растопљени ХДПЕ испунити шупљину и идентификовати потенцијалне проблематичне области које захтевају подешавање притиска или дизајна.
Осигурајте да се температуре плијесни одржавају у оквиру препорученог опсега за ХДПЕ (обично 80-120 ° Ц). Правилна контрола температуре смањује отпорност на проток и минимизира оштећења.
Правилно поставите паковање и држање притисака да надокнадите скупљање материјала током хлађења без превеликих паковања или стварања прекомерних стресова у делу.
Неправилна подешавања притиска убризгавања могу довести до оштећења у обликованим деловима, као што су:
Неадекватни притисак убризгавања може довести до непотпуног пуњења калупшне шупљине, што доводи до кратких снимака (непотпуни делови).
Прекомерни притисак убризгавања може проузроковати да се растопите ХДПЕ побјегне кроз партинг линије или празнине у калупу, стварајући нежељену бљесак на деловима.
Неправилна подешавања притиска током паковања и фаза за држање могу довести до неравномерног хлађења и скупљања, што резултира радом или судопером на површини дела.
Убризгавање полиетилена високе густине (ХДПЕ) захтева прецизну контролу притиска убризгавања да ефикасно произведе висококвалитетне делове. Типични опсег притиска за ХДПЕ налази се између 100 МПА и 150 МПа, у зависности од фактора попут геометрије дела, материјалне оцене и дизајна плијесни калупа. Разумевањем ових променљивих и спровођење најбољих пракси као што су анализа протока калупа и оптимизација температуре, произвођачи могу постићи доследне резултате уз смањење оштећења.
Ако су конкретне информације о вашој одређеној апликацији недоступне или неизвесне, консултујте се са материјалним добављачима или спроводите практична испитивања да бисте преиспитали своје параметре процеса за оптималне перформансе.
