HDPE အတွက်ဆေးထိုးဖိအားကားအဘယ်နည်း။

မြင့်မားသောသိပ်သည်း polyethylene (HDPE) သည်အင်အားကြီးမားသောခိုင်လုံသောအချိုးအစား, ဓာတုရောင်ရမ်းခြင်းနှင့်အပြောင်းအလဲမြန်ခြင်းတို့အပါအ 0 င်အလွန်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်စက်မှုဇုန်တွင်အများဆုံးအသုံးပြုသော thermoplastic polmers တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည် HDPE အတွက်ဘုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ် prot ာန်ထုတ်လုပ်မှုကိုမြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရေးပါသော parameter သည်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောဆေးထိုးဖိအားဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် HDPE အတွက်သွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလေ့လာနိုင်ရန်နှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလေ့လာမည်။

ဆေးထိုးဖိအားဆိုတာဘာလဲ။

ဆေးထိုးအပ်ဖိအားသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များမှိုမှိုပေါ်လီမာကိုပုံသွင်းရန်တွန်းအားပေးရန်ကြိုးပမ်းသည့်စွမ်းအားကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းများကိုလုံး 0 ဖြည့ ်. လိုချင်သောပုံသဏ် finish ာန်ကိုရရှိစေရန်အတွက်ပစ္စည်းများကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ HDPE အတွက်အခြားပေါ်တူဂီများကဲ့သို့ပင်ဆေးထိုးဖိအားသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်မပြည့်စုံသောအ 0 တ်အထည်များမပြည့်စုံသော,

HDPE အတွက်ပုံမှန်ဆေးထိုးဖိအား

HDPE အတွက်လိုအပ်သောဆေးထိုးဖိအားသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 100 MPA မှ 150 MPA (ခန့်မှန်းခြေ 14,500 မှ 21,750 PSI) အကြားရှိသည်။ ဤသည်အကွာအဝေးသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်စီးဆင်းမှုအရှည်ကဲ့သို့သောအချက်များကဲ့သို့သောအချက်များစွာအပေါ်အခြေခံသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပုံမှန်အခြေအနေများကိုပိုမိုအသေးစိတ်ကျသည်။

1 ။ ပါးလွှာသောနံရံများ

ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အတူထုတ်ကုန်များအတွက် (ဥပမာ - 2 မီလီမီတာအောက်), MPA နှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာဆေးထိုးဖိအားများပိုမိုများပြားလာသည်။ ဤသည်သည်အရည်ပျော်သော HDPE သည်အချိန်မတန်မီနူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်းမရှိဘဲမှို၏ကျဉ်းမြောင်းသောကဏ် sections များမှတဆင့်လျင်မြန်စွာစီးဆင်းကြောင်းသေချာသည်။

2 ။ ထူထပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ

ပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဥပမာ, နံရံအထူ 3-4 မီလီမီတာသို့မဟုတ်ထိုထက်ပို၏အထူ) အတွက် MPA တစ်ဝိုက်အောက်ပိုင်းထိုးဆေးများအနိမ့်အမြင့်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်လုံလောက်သည်။ အောက်ပိုင်းဖိအားသည်အလွန်အကျွံထုပ်ပိုးခြင်းကိုတားဆီးပေးပြီးကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျော့နည်းစေသည်။

3 ။ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီ

အနုစိတ်နှင့်စီးဆင်းနေသောလမ်းကြောင်းများရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပြည့်အဝမှိုဖြည့်စွက်ရန်သေချာစေရန်ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားလိုအပ်သည်။ တိကျတဲ့ဖိအားသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့် gating system ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

HDPE အတွက်ဆေးထိုးဖိအားကိုလွှမ်းမိုးသောအချက်များ

အကြောင်းအရင်းအတော်များများသည် HDPE မှိုများ application များအတွက်ဆေးထိုးဖိအားကိုရွေးချယ်ခြင်းကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ၎င်းတို့တွင် -

1 ။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

HDPE အဆင့်များသည်မော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန်, အရည်ပျော်စေသည့်အညွှန်းကိန်း (MFI) နှင့်အခြားသောအိမ်ခြံမြေများနှင့်အခြားသောအိမ်ခြံမြေများ၌ဖိအားပေးမှုအောက်ရှိစီးဆင်းမှုအပြုအမူများကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းတို့၏ပိုမိုမြင့်မားသောမြင်ကွင်းများကြောင့်မော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန်မြင့်မားသောအဆင့်ဆင့်လိုအပ်သည်။

2 ။ အပိုင်းဒီဇိုင်း

အပိုင်း၏အထူ, အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုသည်ထင်းသောဟတ်သံသည်ပုံသဏ် are ာန်၏ဒေသများသို့အလွယ်တကူအရည်ပျော်သော HDPE သည်မည်သို့စီးဆင်းကြောင်းဆုံးဖြတ်သည်။ ပါးလွှာသောကဏ် sections များသို့မဟုတ်ချွန်ထက်သောထောင့်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများကိုစီးဆင်းစေရန်အတွက်ခုခံနိုင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3 ။ ပုံတူဒီဇိုင်းနှင့်အပူချိန်

Gating System, Runner Layout နှင့် Venting တို့အပါအ 0 င်မှို၏ဒီဇိုင်းသည်လိုအပ်သောဆေးထိုးဖိအားကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းရုပ်ပစ္စည်းသည်မည်မျှလျင်မြန်စွာအားဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အတွက်မှိုအပူချိန်သည်အခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

4 ။ စက် parameters တွေကို

အများဆုံးရရှိနိုင်သည့်ဖိအားများနှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းများကဲ့သို့သောဆေးထိုးခြင်းစက်၏စွမ်းရည်သည်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းဖိအားမည်မျှဖိအားပေးနိုင်ကြောင်းကိုလည်းဖော်ပြသည်။

ဆေးထိုးဖိအားကိုပိုကောင်းအောင်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် HDPE အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းသောအခါအောက်ပါအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုစဉ်းစားပါ။

1 ။ ပစ္စည်း - တိကျသော parameters တွေကိုဆုံးဖြတ်ရန်

ထုတ်လုပ်သူမှပေးသောစာရွက်စာတမ်းများကိုထုတ်လုပ်သူမှပေးသောအချက်အလက်များနှင့်တိုင်ပင်ပါ။

2 ။ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုပြုလုပ်ပါ

Design Phase တွင် Molten HDPE သည်အခေါင်းပေါက်ကိုမည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီးအလားအလာရှိသောပြ areas ရိယာများကိုမည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်မည်ကိုခန့်မှန်းရန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်မှိုစီးဆင်းမှု simulation ပြုလုပ်ပါ။

3 ။ မှိုအပူချိန်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

ဟတ်စကီအတွက်အကြံပြုထားသောအပူချိန်အတွင်းမှိုအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 80-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အတွက်အကြံပြုထားကြောင်းသေချာပါစေ။ သင့်လျော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချသည်။

4 ။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ဖိအားကိုကိုင်ထားပါ

စနစ်တကျထုပ်ပိုးခြင်းမရှိဘဲအအေးမိနေသည့်အတွက်ပစ္စည်းပင့်ခြင်းများကိုအစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံဖိစီးမှုများဖန်တီးခြင်းအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်ဖိအားပေးမှုများကိုစနစ်တကျတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဖိအားပေးမှုများကိုစနစ်တကျတပ်ဆင်ထားသည်။

ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ဆက်စပ်သောဘုံချို့ယွင်းချက်

မလျော်ကန်သောဆေးထိုးဖိအား settings သည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

1 ။ တိုတိုရိုက်ချက်များ

မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအားသည်ပုံတူလိုင်ပိုးမွှားများမပြည့်စုံသောအရာမပြည့်စုံနိုင်ပါ။

2 ။ တောက်တောက်

အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသည်အရည်ပျော်သောဟတ်စတီသည်မှိုထဲမှထွက်ပေါ်လာသောလိုင်းများကိုဖြတ်သန်းခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်ဖော်ပြောဆိုရန်မလိုလားအပ်သောကွာဟချက်များကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်း,

3 ။ အမှတ်အသားများအတိုင်သို့မဟုတ်နစ်မြုပ်

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းကာလအတွင်းမသင့်လျော်သောဖိအားဆက်တင်မှုများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

High-density polyethylene (HDPE) ၏ထိုးခြင်း (HDPE) ၏ပုံသွင်းခြင်း (HDPE) သည်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ HDPE အတွက် HDPE အတွက်ပုံမှန်ဖိအားအကွာအဝေးသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီ, ဤ variable များကိုနားလည်ခြင်းနှင့်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အပူချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းကဲ့သို့သောအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ချွတ်ယွင်းချက်ကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်ပြီးအခြေခံရလဒ်များရရှိနိုင်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ application ကိုမရရှိနိုင်ပါကတိကျသောသတင်းအချက်အလက်များကိုမရရှိနိုင်ပါက,