Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2024-12-13 Origin: Sait
Suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) on tööstuse üks enim kasutatavaid termoplastilisi polümeerisid tänu suurepärastele omadustele, sealhulgas kõrge tugevuse ja tiheduse suhe, keemiline vastupidavus ja töötlemise lihtsus. Süstimisvormimine on HDPE tavaline tootmisprotsess, mis võimaldab suure täpsusega keerukate kujundite tootmist. Selle protsessi kriitiline parameeter on sissepritse rõhk, mis määrab vormitud toote kvaliteedi ja omadused. Selles artiklis uurime põhjalikult HDPE süstimisrõhu nõudeid, seda mõjutavaid tegureid ja parimaid tavasid optimaalsete tulemuste saavutamiseks.
Sissepritse rõhk viitab süstimisvormimismasina poolt avaldatud jõule, et suitseda sulapolümeeri hallituse õõnsusesse. See mängib olulist rolli materjali täieliku täitmise tagamisel ning saavutab soovitud kuju ja pinna viimistluse. HDPE jaoks, nagu ka teiste polümeeride puhul, tuleb süstimisrõhku hoolikalt kontrollida, et vältida selliseid puudusi nagu mittetäielik täitmine, väändumine või liigne stress lõpptootes.
HDPE jaoks vajalik süstimisrõhk jääb tavaliselt vahemikku 100 MPa kuni 150 MPa (umbes 14 500 kuni 21 750 psi). See vahemik põhineb mitmel teguril, näiteks seina paksus, hallituse kujundamine ja voolu pikkus. Allpool on tüüpiliste stsenaariumide üksikasjalikum jaotus:
Õhukeste seintega toodete (nt vähem kui 2 mm) toodete puhul võib olla vajalik suurem süsterõhk, mis lähenevad 150 MPa -le. See tagab, et sula HDPE voolab kiiresti läbi vormi kitsad sektsioonid ilma enneaegse tahkestamiseta.
Paksemate osade (nt seina paksus on 3–4 mm või rohkem), on üldiselt piisav madalam süsterõhk umbes 100 MPa. Madalam rõhk aitab vältida ülepakkimist ja vähendab osa jääkpingeid.
Keerukate geomeetriate või pikkade vooluteedega osade puhul võib hallituse täieliku täitmise tagamiseks olla vaja suuremat sissepritserõhku. Konkreetne rõhk sõltub hallituse kujundamisest ja väravasüsteemist.
HDPE vormimisrakenduste süstimisrõhu valimist mõjutavad mitmed tegurid. Nende hulka kuulub:
HDPE hinded varieeruvad molekulmassi, sulavoolu indeks (MFI) ja muude omadustega, mis mõjutavad otseselt voolu käitumist rõhu all. Kõrgemad molekulmassi hinded vajavad üldiselt suurema viskoossuse tõttu suuremat rõhku.
OSA paksus, suurus ja keerukus määravad, kui hõlpsalt sulab HDPE hallituse õõnsuse kõigisse piirkondadesse. Õhukesed lõigud või teravad nurgad suurendavad voolu takistust, mis nõuab kõrgemat rõhku.
Holdiku kujundus, sealhulgas väravasüsteem, jooksja paigutus ja õhutamine, mõjutab nõutavat süstimisrõhku. Lisaks mängib hallituse temperatuur rolli selles, kui kiiresti materjal vormimise ajal tahkestub.
Sissepreemia vormimismasina võimalused, näiteks maksimaalne saadaolev rõhk ja kruvi kiirus, dikteerivad ka seda, kui palju rõhku saab vormimise ajal avaldada.
Optimaalsete tulemuste saavutamiseks HDPE osade vormimisel kaaluge järgmisi parimaid tavasid:
Tootja pakutud materjali andmelehel tutvuge, et tuvastada soovitatud töötlemisparameetrid, näiteks sulamistemperatuur ja süstimisrõhuvahemik.
Tehke disainifaasis hallituse voolu simulatsioon, et ennustada, kuidas sula HDPE täidab õõnsuse ja tuvastab potentsiaalsed probleempiirkonnad, mis nõuavad rõhu või disaini kohandamist.
Veenduge, et hallituse temperatuurid säilitatakse HDPE soovitatud vahemikus (tavaliselt 80–120 ° C). Nõuetemperatuur vähendab voolu takistust ja minimeerib defekte.
Seadke jahutamise ajal materiaalse kokkutõmbumise kompenseerimiseks korralikult pakkimis- ja hoidmisrõhk ilma ülepakkimiseta ega osaliselt liigseid pingeid tekitamata.
Vale süstimisrõhu sätted võivad põhjustada vormitud osade defekte, näiteks:
Ebapiisav süstimisrõhk võib põhjustada hallituse õõnsuse mittetäielikku täitmist, mis põhjustab lühikesi kaadreid (mittetäielikud osad).
Liigne süstimisrõhk võib põhjustada sula HDPE põgenemist läbi eraldatud joonte või ventileerivate lüngad, luues osadele soovimatu välgu.
Vale rõhu sätted pakkimise ja hoidmise faaside ajal võivad põhjustada ebaühtlast jahutamist ja kokkutõmbumist, mille tulemuseks on osa pinnal väändumine või valamud.
Kõrge tihedusega polüetüleeni (HDPE) sissepritsevormimine nõuab kvaliteetsete osade tõhusaks toomiseks süstimisrõhu täpset kontrolli. HDPE tüüpiline rõhuvahemik on vahemikus 100 MPa kuni 150 MPa, sõltuvalt sellistest teguritest nagu osa geomeetria, materiaalne klass ja hallituse kujundamine. Mõistes neid muutujaid ja rakendades parimaid tavasid nagu hallituse voo analüüs ja temperatuuri optimeerimine, saavad tootjad saavutada järjepidevaid tulemusi, minimeerides samal ajal defekte.
Kui konkreetne teave teie konkreetse rakenduse kohta pole saadaval või ebakindel, pidage oma protsessi parameetrite täpsustamiseks optimaalse jõudluse saamiseks läbi materiaalsete tarnijatega või viige läbi praktilisi katseid.
