Den årlige produksjonen av etylen brøt 1,2 millioner tonn for første gang!

Den 11. november oversteg Guangdong Petrochemical Companys etylenproduksjon 1,2 millioner tonn i år, og nådde designskalaen 50 dager før skjema, noe som ga en garanti for Guangdong Petrochemicals raffinerings- og kjemiske integreringsprosjekt for å nå standarden og nå produksjonen raskt etter at den ble satt i produksjon.

Guangdong Petrochemical Company fortsatte å implementere de fem artiklene «Sikkerhet, stabilitet, lengde, full kapasitet og utmerket kvalitet», og gjorde stor innsats for å møte standardene og nå produksjon, sikkerhet og miljøvern, energisparing og forbruksreduksjon, dybdeoptimalisering og takle vanskeligheter. Det ble gjennomført dyptgående industribenchmarking, og driften ble optimalisert og forbedret. Driften av anlegget ble mer stabil og effektiv, og ulike indikatorer på produksjon og drift ga gode resultater. Det høyeste etylenutbyttet på en enkelt måned oversteg 43 %, og det laveste energiforbruket på en enkelt måned var 511 kg standardolje/tonn, som var det beste i sitt slag i Kina. Fortsett å takle sentrale tekniske problemer, optimalisere strukturen til etylenråmaterialer, øke etaninnholdet i etanrik gass, redusere C5- og C6-komponenter og redusere isobutaninnholdet i LPG. Raffinerte operasjoner ble utført i hver destillasjonskolonne, og det årlige kumulative utbyttet av etylenprodukter nådde over 40%, og utbyttet av dien nådde over 57%, som nådde det ledende nivået i lignende enheter med tradisjonelle etylenråvarer. Fast etablere den røde linjen bevissthet og bunnlinjen tenkning av sikkerhet og miljøvern, og ledelsen personell bør ta hensyn til implementeringen av systemet og operatørene bør ta hensyn til gjennomføringen av tiltak. I oktober i år ble Guangdong Petrochemical vurdert som 'ledende' referanseenhet for energieffektivitet av China Petroleum and Chemical Industry Federation.

I prosessen med å optimalisere styringen av hele produksjonsprosessen, sorterte Guangdong Petrochemical Company ut driftsflaskehalsene til den tredje etylenenheten og de tre store pumpene, og kontrollerte dem i henhold til den maksimale økonomiske fordelen gjennom forsiktig drift. I følge erfaringen er styrings- og kontrollordningen for butadienanlegg under full belastning oppsummert og kompilert for å sikre stabil produktkvalitet under høy belastning. Ved å organisere den tekniske transformasjonen av E4009 varmeveksler i styrenanlegg, ble problemet med vanntransport i styrenprodukter løst og høybelastningsproduksjonen av anlegget ble realisert. For øyeblikket har etylenanlegget startet full-lastdriftsmodus på 8 ovner, og den maksimale daglige etylenproduksjonen overstiger 4000 tonn.

1,2 millioner tonn/år etylen satt i produksjon i februar 2023 er det største innenlandske etylenanlegget for tiden, og det er også et av profittvekstpunktene til Guangdong Petrochemical. Til nå har den kumulative produksjonen av etylen passert 2,2 millioner tonn.