11월 11일, 광동석유화학의 에틸렌 생산량은 올해 120만 톤을 초과하여 예정보다 50일 앞당겨 설계 규모에 도달했으며 이는 광동석유화학의 정유 및 화학 통합 프로젝트가 생산에 투입된 후 신속하게 표준에 도달하고 생산량에 도달할 수 있도록 보장했습니다.
Guangdong Petrochemical Company는 '안전성, 안정성, 길이, 최대 용량 및 우수한 품질'이라는 5개 조항을 지속적으로 구현하고 표준을 충족하고 생산, 안전 및 환경 보호, 에너지 절약 및 소비 감소, 심층적인 최적화 및 문제 해결에 많은 노력을 기울였습니다. 심층적인 업계 벤치마킹을 수행하여 운영을 최적화하고 개선했습니다. 공장의 운영은 더욱 안정되고 효율적이었으며, 생산과 운영에 관한 각종 지표도 좋은 성과를 거두었습니다. 한 달 최고 에틸렌 수율은 43%를 넘었고, 한 달 최저 에너지 소비량은 511kg 표준유/톤으로 중국 최고 수준이다. 계속해서 핵심 기술 문제를 해결하고, 에틸렌 원료 구조를 최적화하고, 에탄이 풍부한 가스에서 에탄 함량을 높이고, C5 및 C6 성분을 줄이고, LPG의 이소부탄 함량을 줄입니다. 각 증류탑에서 정제 작업이 진행되었으며, 에틸렌 제품의 연간 누적 수율은 40% 이상, 디엔 수율은 57% 이상에 달해 기존 에틸렌 원료를 사용하는 유사 장치 중 선두 수준에 도달했습니다. 안전과 환경 보호에 대한 레드라인 인식과 수익적 사고를 확고히 확립하고, 관리 직원은 시스템 구현에 주의를 기울여야 하며, 운영자는 조치 구현에 주의를 기울여야 합니다. 올해 10월, 광동석유화학은 중국석유화공공업연합회로부터 에너지 효율성 부문의 '선두' 벤치마크 단위로 평가되었습니다.
전체 생산 공정 관리를 최적화하는 과정에서 광동석유화학은 세 번째 에틸렌 장치와 3대 펌프의 작동 병목 현상을 분류하고 신중한 작동을 통해 최대 경제적 이익에 따라 제어했습니다. 경험에 따르면, 전체 부하 하에서 부타디엔 공장의 관리 및 제어 계획이 요약되고 정리되어 높은 부하 하에서 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 스티렌 공장의 E4009 열교환기 기술 전환을 조직함으로써 스티렌 제품의 물 운반 문제를 해결하고 공장의 고부하 생산을 실현했습니다. 현재 에틸렌 공장은 8개 용광로의 완전부하 운전 모드를 시작했으며 일일 최대 에틸렌 생산량은 4000톤을 초과합니다.
2023년 2월 생산에 투입되는 연간 120만톤의 에틸렌 공장은 현재 국내 최대 규모의 에틸렌 공장이자 광동석유화학의 이익 성장 포인트 중 하나이기도 하다. 현재까지 에틸렌 누적 생산량은 220만톤을 넘어섰다.
