Ukrainisches petrochemisches neues Schaummittel!

Am 14. März hat die erste Charge von 300 Tonnen F6-Pentan-Schaummittel der Urumqi Petrochemical Company die Qualitätsprüfung erfolgreich bestanden, was dem Unternehmen neue Gewinnwachstumspunkte verschaffen wird.

Basierend auf der Marktnachfrage hat Urumqi Petrochemical seit langem die Entwicklung charakteristischer neuer Produkte beschleunigt und ist bestrebt, jeden Tropfen Öl durch fortschrittlichere Technologie, nahezu strenge Qualitätskontrolle und schlankes Management wertvoller zu machen, den Markt durch Produktdiversifizierung zu erobern und Kunden durch Qualität und Zuverlässigkeit zu gewinnen.

Pentan-Schaummittel ist ein sicheres und umweltfreundliches neues chemisches Schaummittel, das in den Bereichen Gebäude, Automobile, explosionsgeschützte Geräte usw. weit verbreitet ist und mehr Komfort und Vorteile für Produktion und Leben bringen kann. Nach dem diesjährigen Frühlingsfest nahm der Bau wichtiger Projekte in Xinjiang allmählich Fahrt auf, und die Werkstatt für leichte Kohlenwasserstoffe der Urumqi Petrochemical Refinery erhielt den Auftrag zur Produktion von 300 Tonnen F6-Pentan-Schaummittel. Im Produktionsprozess implementierte Urumqi Petrochemical ein Online-Anpassungsschema, um dem Gerät eine verfeinerte Bedienung und Steuerung zu ermöglichen und so einen leistungsstarken Ausgangspunkt für eine effiziente Produktion von Unternehmen zu schaffen. Werkstatttechniker optimierten den Prozessablauf, fügten dem DCS-System der 300.000 Tonnen/junges Kohlenwasserstoff-Trenneinheit eine Online-Mischungssteuerungsfunktion hinzu und stellten durch Kombination der einzigartigen hocheffizienten Trennkapazität der Einheit erfolgreich F6-Pentan-Schaummittel her. Gleichzeitig wurde der Energiesparmodus gestartet und der Modus „Zwei Türme und Betrieb mit geringem Rückfluss“ des Isopentan-Turms und des N-Pentan-Turms innovativ übernommen, wodurch der Energieverbrauch pro Tonne Produkte um etwa 20 % gesenkt werden konnte und bemerkenswerte Ergebnisse bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz erzielt wurden.

„Durch technische Forschung erweiterte die Werkstatt die Funktionen der DCS-Software und realisierte die Vereinfachung und Genauigkeit des Produktionsprozesses verschiedener Arten von Schaummitteln, wodurch die Probleme einer verringerten Stabilitätsrate, eines schwierigen Betriebs und eines hohen Produktionsenergieverbrauchs, die durch den Wechsel verschiedener Produktmarken verursacht wurden, effektiv gelöst wurden“, sagte Yang Tai, ein Techniker in der Werkstatt für leichte Kohlenwasserstoffe.

Durch dynamische Simulationsberechnung und Stichprobenanalyse gelangte das F6-Pentan-Schaummittel erfolgreich in den Produkttank, und die qualifizierte Produktrate erreicht 100 %, und der gesamte Produktionsprozess wird im Vergleich zum vorherigen um 5 Tage verkürzt.