المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2024-03-25 الأصل: موقع
في 14 مارس، نجحت الدفعة الأولى المكونة من 300 طن من عامل رغوة البنتان F6 التي تنتجها شركة أورومتشي للبتروكيماويات في اجتياز فحص الجودة، مما سيخلق نقاط نمو جديدة لأرباح الشركة.
لفترة طويلة، بناءً على طلب السوق، قامت شركة أورومتشي للبتروكيماويات بتسريع تطوير منتجات جديدة مميزة، وتسعى جاهدة لجعل كل قطرة من النفط أكثر قيمة من خلال تكنولوجيا أكثر تقدمًا، ومراقبة الجودة الصارمة تقريبًا والإدارة الرشيقة، والفوز بالسوق من خلال تنويع المنتجات وكسب العملاء بالجودة والموثوقية.
عامل رغوة البنتان عبارة عن مادة رغوة كيميائية جديدة آمنة وصديقة للبيئة، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجالات المباني والسيارات والأجهزة المقاومة للانفجار وما إلى ذلك، ويمكن أن توفر راحة وفوائد أكبر للإنتاج والحياة. بعد عيد الربيع هذا العام، بدأ بناء المشاريع الرئيسية في شينجيانغ تدريجيًا، وحصلت ورشة الهيدروكربون الخفيفة التابعة لمصفاة أورومتشي للبتروكيماويات على مهمة إنتاج 300 طن من عامل رغوة البنتان F6. في عملية الإنتاج، نفذت شركة Urumqi Petrochemical مخطط تعديل عبر الإنترنت لمساعدة الجهاز على تحقيق التشغيل والتحكم المحسنين، مما يوفر نقطة انطلاق قوية للإنتاج الفعال للمؤسسات. قام فنيو الورشة بتحسين تدفق العملية، وأضافوا وظيفة التحكم في المزج عبر الإنترنت إلى نظام DCS الذي يبلغ 300000 طن/وحدة فصل الهيدروكربون الصغيرة، وأنتجوا بنجاح عامل رغوة البنتان F6 من خلال الجمع بين قدرة الفصل الفريدة عالية الكفاءة للوحدة. في الوقت نفسه، تم بدء وضع توفير الطاقة، وتم اعتماد وضع 'برجين وتشغيل منخفض الارتداد' لبرج الأيزوبنتان وبرج البنتان n بشكل مبتكر، مما أدى إلى تقليل استهلاك الطاقة لكل طن من المنتجات بحوالي 20%، وحقق نتائج ملحوظة في الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة.
'من خلال البحث الفني، قامت ورشة العمل بتوسيع وظائف برنامج DCS، وأدركت تبسيط ودقة عملية الإنتاج لأنواع مختلفة من عوامل الرغوة، والحل الفعال لمشاكل انخفاض معدل الاستقرار، والتشغيل الصعب وارتفاع استهلاك طاقة الإنتاج الناجم عن تبديل العلامات التجارية المختلفة للمنتجات' قال يانغ تاي، الفني في ورشة الهيدروكربون الخفيف.
من خلال حساب المحاكاة الديناميكية وتحليل العينات، دخل عامل رغوة البنتان F6 بنجاح إلى خزان المنتج، ويصل المعدل المؤهل للمنتج إلى 100%، ويتم تقصير عملية الإنتاج بأكملها بمقدار 5 أيام مقارنة بالعملية السابقة.