Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 27.12.2021 Pochodzenie: Strona
Surowce z tworzyw sztucznych ABS to żywica termoplastyczna powszechnie stosowana do formowania wtryskowego.
Surowce z tworzyw sztucznych ABS są kopolimerem akrylonitrylu, butadienu i styrenu i generalnie charakteryzują się średnią wytrzymałością i wydajnością przy średnich kosztach. ABS jest powszechną żywicą termoplastyczną i często może spełniać wymagania dotyczące właściwości za rozsądną cenę, mieszczącą się pomiędzy żywicami standardowymi (PVC, polietylen, polistyren itp.) A żywicami konstrukcyjnymi (akryl, nylon, acetal itp.). ABS jest uważany za najlepszy z rodziny styrenów. Jest wytrzymały, twardy i sztywny, ma dobrą odporność chemiczną i stabilność wymiarową.
Surowce z tworzyw sztucznych ABS pochodzą z akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Akrylonitryl to syntetyczny monomer wytwarzany z propylenu i amoniaku; butadien to węglowodór naftowy otrzymywany z butanu; i monomery styrenu, pochodzące z węgla, są komercyjnie otrzymywane z benzenu i etylenu z węgla. Zaletą ABS jest to, że materiał ten łączy w sobie wytrzymałość i sztywność polimerów akrylonitrylu i styrenu z wytrzymałością kauczuku polibutadienowego. Najbardziej niesamowitymi właściwościami mechanicznymi ABS są odporność i wytrzymałość. Można dokonać różnych modyfikacji w celu poprawy odporności na uderzenia, wytrzymałości i odporności na ciepło. Odporność na uderzenia można zwiększyć zwiększając proporcje polibutadienu w stosunku do styrenu i akrylonitrylu, chociaż powoduje to zmianę innych właściwości. Odporność na uderzenia nie spada szybko w niższych temperaturach. Stabilność pod obciążeniem jest doskonała przy ograniczonych obciążeniach.
Chociaż surowce z tworzyw sztucznych ABS są wykorzystywane głównie do celów mechanicznych, mają one również dobre właściwości elektryczne, które są w miarę stałe w szerokim zakresie częstotliwości. Na te właściwości w niewielkim stopniu wpływa temperatura i wilgotność powietrza w dopuszczalnym zakresie temperatur roboczych. Na właściwości końcowe będą w pewnym stopniu miały wpływ warunki, w jakich materiał jest przetwarzany w produkt końcowy; na przykład formowanie w wysokiej temperaturze poprawia połysk i odporność cieplną produktu, podczas gdy najwyższą udarność i wytrzymałość uzyskuje się przez formowanie w niskiej temperaturze. |
|
 Jakie są cechy i ograniczenia surowców z tworzyw sztucznych ABS? CECHY Średnia siła Twardy, twardy i sztywny Dobra odporność chemiczna Stabilność wymiarowa Odporny na pełzanie Możliwość galwanizacji Znakomita formowalność Bardzo wysoka udarność Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i sztywność Doskonała wydajność w wysokich i niskich temperaturach Odporny na wiele plastyfikatorów Doskonała ciągliwość OGRANICZENIA Słaba odporność na warunki atmosferyczne Słaba odporność na rozpuszczalniki Podczas spalania wytwarza się dużo dymu |
ABS można wykorzystać do wytwarzania lekkich, sztywnych, formowanych produktów, takich jak rury, instrumenty muzyczne (przede wszystkim flety proste i klarnety z tworzywa sztucznego), główki kijów golfowych (wykorzystywane ze względu na dobrą amortyzację), części karoserii samochodów, kołpaki, obudowy, nakrycia głowy ochronne, piłki [kulki do paintballa wielokrotnego użytku] i zabawki, w tym klocki LEGO. Jakie są najczęstsze odmiany surowców z tworzyw sztucznych ABS? Najpopularniejszymi różnymi rodzajami żywicy ABS są ABS ogólnego przeznaczenia, ABS o niskim połysku, ABS o wysokim połysku, ABS o dużej udarności, ABS o wysokim przepływie (ABS o niskiej lepkości) i ABS do platerowania. |
Jakie są zastosowania surowców z tworzyw sztucznych ABS?
