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Copolimeri a blocchi stirenici SBS-791H

Sinopec Baling SBS è un copolimero a blocchi di stirene-butadiene in particella porosa bianca o in polvere. Combina l'elasticità della gomma con la lavorabilità delle materie plastiche, offrendo un'eccellente resistenza a bassa temperatura, permeabilità dell'aria e resistenza alle stecche bagnate. Questo materiale è ampiamente utilizzato in suole per scarpe, modifica in plastica, adesivi e modifica dell'asfalto.
 
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Caratteristiche del prodotto

  1. Eccezionale elasticità e lavorabilità in plastica : Copolimeri a blocchi stirenici SBS-791H presenta il perfetto equilibrio tra elasticità in gomma e lavorabilità in plastica. Questa combinazione unica consente di funzionare efficacemente in diverse applicazioni, offrendo sia flessibilità che facilità di elaborazione.

  2. Prestazioni superiori a bassa temperatura : È progettato per mantenere la sua stabilità e funzionalità anche a basse temperature estreme. L'eccellente resistenza a bassa temperatura di SBS-791H garantisce che mantenga le sue proprietà in condizioni ambientali impegnative, rendendolo ideale per le applicazioni nei climi più freddi.

  3. La permeabilità dell'aria migliorata e la resistenza delle slitte bagnate : SBS-791H si distinguono con la sua notevole permeabilità all'aria e resistenza allo skid bagnato, fornendo comfort e sicurezza migliori, in particolare nelle calzature e nelle applicazioni stradali. Queste caratteristiche contribuiscono a migliorare le prestazioni e la durata negli scenari del mondo reale.

YH791H

Vantaggi del prodotto

1. Applicazioni versatili in tutti i settori

Questo materiale è altamente versatile, offrendo prestazioni eccezionali in vari settori come calzature, adesivi e rivestimenti. La sua adattabilità consente di soddisfare le esigenze di diversi settori, fornendo risultati affidabili in ciascuna applicazione.

2. Ecologico e sicuro

È un materiale non tossico che pone un impatto ambientale minimo, rendendolo una scelta più sicura per i produttori. Questa qualità è particolarmente apprezzata nella produzione di adesivi e rivestimenti, dove la sicurezza e l'eco-compatibilità sono fondamentali.

3. Durata e prestazioni di lunga durata

L'SBS-791H garantisce una durata a lungo termine e prestazioni coerenti. Con la sua resistenza all'usura, eccelle in condizioni impegnative, rendendolo una scelta ideale per i prodotti che richiedono un equilibrio di tenacità e longevità.



Proprietà

YH-791H

Contenuto di stirene, %

28.0-32.0

Contenuto di petrolio, %.

0

Flusso di fusione, g/10min.

0,01-0,50

Shore di durezza A. ≥68
Deformazione permanente ≤40
Viscosità della soluzione (25%, 25 ℃, MPA.S) -
Resistenza alla trazione, MPA ≥18
Allungamento, % ≥700
Modulo 300%, MPA ≥2,0
Cenere, % ≤0.2
Volatile, % ≤1.0

Scenario di utilizzo del prodotto

1. Produzione di calzature

È ampiamente utilizzato nella produzione di suole di scarpe, offrendo un'eccellente elasticità e durata. La sua capacità di resistere a basse temperature e fornire comfort lo rende un materiale ideale per le calzature ad alte prestazioni.

2. Produzione adesiva

Questo materiale è comunemente utilizzato nella formulazione di adesivi caldi, sensibili alla pressione e basati su solventi. Le sue forti capacità di legame e la sicurezza ambientale lo rendono essenziale per una varietà di applicazioni adesive, tra cui imballaggi e costruzione.

3. Rivestimenti e inchiostri

Ha un ruolo chiave nel migliorare le prestazioni di vernici e inchiostri, in particolare migliorando l'elasticità e la resistenza a bassa temperatura. La sua adesione superiore ai substrati di gomma lo rende ideale per le applicazioni di rivestimento che richiedono flessibilità e durata.

SBS1

SBS2 SBS3

Raccomandazioni di elaborazione

L'elaborazione dei copolimeri a blocchi stirenici SBS-791H dovrebbe essere adattata in base a specifiche esigenze di applicazione. Si consigliano metodi comuni di elaborazione termoplastica come estrusione, stampaggio a iniezione o stampaggio a compressione. È importante mantenere adeguate condizioni di temperatura e pressione per garantire un flusso e le prestazioni ottimali del materiale. Per evitare il surriscaldamento, si consiglia di mantenere la temperatura di elaborazione in un intervallo di 200-250 ° C, il che aiuta a preservare le sue proprietà meccaniche e la stabilità a bassa temperatura. Inoltre, incorporare stabilizzatori e plastificanti nella formulazione può migliorare ulteriormente la trasformazione del materiale.



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