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Styrol-Blockcopolymere SBS-791H

Sinopec Baling SBS ist ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer in Form weißer poröser Partikel oder Pulver. Es kombiniert die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen und bietet eine hervorragende Kältebeständigkeit, Luftdurchlässigkeit und Rutschfestigkeit bei Nässe. Dieses Material wird häufig für Schuhsohlen, Kunststoffmodifikationen, Klebstoffe und Asphaltmodifikationen verwendet.
 
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Produktmerkmale

  1. Außergewöhnliche Elastizität und plastische Verarbeitbarkeit : Styrol-Blockcopolymere SBS-791H weisen die perfekte Balance aus gummiartiger Elastizität und plastischer Verarbeitbarkeit auf. Diese einzigartige Kombination ermöglicht eine effektive Leistung in verschiedenen Anwendungen und bietet sowohl Flexibilität als auch einfache Verarbeitung.

  2. Überragende Leistung bei niedrigen Temperaturen : Es ist so konstruiert, dass es seine Stabilität und Funktionalität auch bei extrem niedrigen Temperaturen beibehält. Die hervorragende Kältebeständigkeit von SBS-791H stellt sicher, dass es seine Eigenschaften auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen behält, was es ideal für Anwendungen in kälteren Klimazonen macht.

  3. Verbesserte Luftdurchlässigkeit und Rutschfestigkeit bei Nässe : SBS-791H zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Luftdurchlässigkeit und Rutschfestigkeit bei Nässe aus und sorgt so für mehr Komfort und Sicherheit, insbesondere bei Schuhen und Straßenanwendungen. Diese Funktionen tragen zu einer verbesserten Leistung und Haltbarkeit in realen Szenarien bei.

YH791H

Produktvorteile

1. Vielseitige Anwendungen in allen Branchen

Dieses Material ist äußerst vielseitig und bietet hervorragende Leistungen in verschiedenen Bereichen wie Schuhen, Klebstoffen und Beschichtungen. Seine Anpassungsfähigkeit ermöglicht es ihm, die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen und bei jeder Anwendung zuverlässige Ergebnisse zu liefern.

2. Umweltfreundlich und sicher

Es ist ein ungiftiges Material, das nur minimale Auswirkungen auf die Umwelt hat, was es für Hersteller zu einer sichereren Wahl macht. Besonders geschätzt wird diese Qualität bei der Herstellung von Klebstoffen und Beschichtungen, wo Sicherheit und Umweltfreundlichkeit im Vordergrund stehen.

3. Haltbarkeit und langlebige Leistung

Der SBS-791H gewährleistet langfristige Haltbarkeit und konstante Leistung. Dank seiner Verschleißfestigkeit zeichnet es sich unter anspruchsvollen Bedingungen aus und ist somit die ideale Wahl für Produkte, die ein Gleichgewicht zwischen Robustheit und Langlebigkeit erfordern.



Eigentum

YH-791H

Styrolgehalt, %

28,0-32,0

Ölgehalt, %.

0

Schmelzfluss, g/10 Min.

0,01–0,50

Härte Shore A. ≥68
Permanente Verformung ≤40
Lösungsviskosität (25 %, 25 ℃, mPa.s) -
Zugfestigkeit, MPa ≥18
Dehnung, % ≥700
300 % Modul, Mpa ≥2,0
Asche, % ≤0,2
Flüchtig, % ≤1,0

Produktnutzungsszenario

1. Schuhherstellung

Es wird häufig bei der Herstellung von Schuhsohlen verwendet und bietet eine hervorragende Elastizität und Haltbarkeit. Seine Fähigkeit, niedrigen Temperaturen standzuhalten und Komfort zu bieten, macht es zu einem idealen Material für Hochleistungsschuhe.

2. Klebstoffproduktion

Dieses Material wird üblicherweise bei der Formulierung von Schmelzklebstoffen, Haftklebstoffen und lösungsmittelbasierten Klebstoffen verwendet. Aufgrund seiner starken Klebefähigkeit und Umweltverträglichkeit ist es für eine Vielzahl von Klebstoffanwendungen, einschließlich Verpackungen und Bauwesen, unerlässlich.

3. Beschichtungen und Tinten

Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Leistung von Farben und Tinten, insbesondere durch die Verbesserung der Elastizität und der Kältebeständigkeit. Seine hervorragende Haftung auf Gummisubstraten macht es ideal für Beschichtungsanwendungen, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern.

SBS1

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Verarbeitungsempfehlungen

Die Verarbeitung der Styrol-Blockcopolymere SBS-791H sollte auf die spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden. Empfohlen werden gängige thermoplastische Verarbeitungsverfahren wie Extrusion, Spritzguss oder Formpressen. Es ist wichtig, geeignete Temperatur- und Druckbedingungen aufrechtzuerhalten, um einen optimalen Fluss und eine optimale Leistung des Materials zu gewährleisten. Um eine Überhitzung zu vermeiden, wird empfohlen, die Verarbeitungstemperatur im Bereich von 200–250 °C zu halten, um die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität bei niedrigen Temperaturen zu erhalten. Darüber hinaus kann die Einbindung von Stabilisatoren und Weichmachern in die Formulierung die Verarbeitbarkeit des Materials weiter verbessern.



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