Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-12-10 Origine : Site
L'acrylonitrile butadiène styrène, souvent appelé, matières premières en plastique ABS est un type de plastique qui est un thermoplastique opaque et un polymère amorphe. Lorsque nous parlons de thermoplastique, nous entendons que ce type de plastique réagit à la chaleur de différentes manières. Dans le cas de l'ABS, ce plastique devient liquide lorsqu'il est soumis à 221 degrés Fahrenheit. Ce qui distingue les thermoplastiques des autres plastiques, c'est qu'ils peuvent être fondus sous leur forme liquide, refroidis puis réchauffés sans trop endommager leur composition chimique. Ainsi, les matières premières en plastique ABS ne brûlent pas, elles fondent simplement et se transforment en une forme liquide. Une fois refroidi, il retrouve son état solide. Un thermoplastique comme l'ABS est meilleur que les plastiques thermodurcis, car les plastiques thermodurcis ne peuvent être chauffés qu'une seule fois (généralement pendant le moulage sous une forme particulière).
Lorsque les plastiques thermodurcis sont chauffés, ils subissent une modification chimique irréversible. C'est pourquoi ils ne peuvent pas être fondus encore et encore comme les thermoplastiques. Lorsqu'on essaie de chauffer des plastiques thermodurcis, au lieu de fondre, ils finissent par brûler, contrairement aux thermoplastiques qui peuvent redevenir liquides et être remoulés.
Cette propriété de pouvoir réchauffer l’ABS encore et encore en fait un excellent candidat pour le recyclage.
 Comment est fabriqué le plastique ABS ? L’émulsion est l’un des principaux processus facilitant la fabrication de matières premières en plastique ABS. Le processus d'émulsification peut être simplement décrit comme le mélange de plusieurs matériaux qui ne se mélangent pas particulièrement mais se rassemblent en un seul produit. L'ABS est soumis à un processus breveté appelé polymérisation en masse continue. Une fois ce processus terminé, nous obtenons l’ABS. C’est le candidat plastique idéal pour recycler et créer de nouveaux produits à partir de vieux plastiques ABS. |
 Comment et où l’ABS est-il utilisé ? Étant donné que l'ABS est un plastique très résistant et ne se corrode pas facilement au contact de matériaux abrasifs, l'ABS est souvent utilisé à des fins d'impression 3D, pour les claviers d'ordinateurs, les jouets LEGO, les boîtiers d'outils électriques, les prises murales, les pièces d'ordinateurs, les pièces automobiles, les valises, les applications aéronautiques, les casques, les chaises, les tables, les conteneurs, etc. Les applications de l'ABS sont illimitées ! L’une des raisons pour lesquelles l’ABS est si largement utilisé est qu’il s’agit également d’un plastique bon marché. L'ABS ne doit pas être utilisé dans les articles soumis à une chaleur élevée car son point de fusion est bas par rapport aux autres plastiques. Ce plastique est opaque et peut être coloré par différents pigments avec une grande facilité. Une fois refroidi, l'ABS donne une finition lisse et brillante. |
 sont-elles Les matières premières en plastique ABS une matière toxique ? Non, l'ABS n'est pas un matériau toxique. Il est utilisé dans de nombreux jouets pour enfants car il est relativement moins nocif que d’autres plastiques. Il ne contient aucun agent cancérigène connu et aucun problème de santé grave lié à l’ABS n’a été constaté jusqu’à présent. Cela étant dit, l’ABS n’est pas utilisé pour les implants médicaux ni à d’autres fins médicales. |
