خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2024-10-11 اصل: سائٹ
لکیری کم کثافت پولیٹیلین (ایل ایل ڈی پی ای) پلاسٹک کی صنعت میں ایک ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا پولیمر ہے۔ یہ ایک قسم کی پولی تھیلین ہے جس کی خصوصیات اس کے منفرد سالماتی ڈھانچے کی ہے ، جو کم کثافت پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای) اور اعلی کثافت پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) دونوں کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتی ہے۔ ایل ایل ڈی پی ای میں عام طور پر 0.915 اور 0.930 جی/سینٹی میٹر کے درمیان کثافت کی حد ہوتی ہے between ، جس سے اسے کم کثافت والی پولیٹیلینس کے زمرے میں رکھا جاتا ہے۔
پلاسٹک کی صنعت میں ایل ایل ڈی پی ای کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ اس کی خصوصیات کا انوکھا امتزاج ، بشمول بہترین لچک ، اعلی تناؤ کی طاقت ، اور اعلی اثر اور پنکچر مزاحمت ، نے اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل a ترجیحی انتخاب بنا دیا ہے۔ پیکیجنگ مواد سے لے کر زرعی فلموں اور صارفین کے سامان سے لے کر صنعتی مصنوعات تک ، ایل ایل ڈی پی ای نے متعدد شعبوں میں اپنا راستہ تلاش کیا ہے ، جس سے ہم پلاسٹک کی مصنوعات کو پیکج کرنے ، حفاظت اور استعمال کرنے کے طریقے میں انقلاب لاتے ہیں۔
ایل ایل ڈی پی ای اس کی لکیری پولیمر ڈھانچے کی خصوصیت ہے جس میں شارٹ چین کی شاخیں ہیں۔ ایل ڈی پی ای کے برعکس ، جس کی لمبی اور شارٹ چین دونوں شاخیں ہیں ، ایل ایل ڈی پی ای کی ساخت زیادہ منظم اور کرسٹل ہے۔ یہ انوکھا مالیکیولر فن تعمیر ایتھیلین کے کوپولیمرائزیشن کا نتیجہ ہے جس میں طویل زنجیر α -olefins جیسے بٹین ، ہیکسین ، یا اوکٹین ہیں۔
ایل ایل ڈی پی ای کی لکیری ریڑھ کی ہڈی ، اس کی شارٹ چین برانچنگ کے ساتھ مل کر ، ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں انووں کے زیادہ ترتیب والے انتظامات کا نتیجہ ہے۔ یہ ڈھانچہ اچھی لچک کو برقرار رکھتے ہوئے بہتر طاقت اور سختی کی اجازت دیتا ہے۔ جب ایچ ڈی پی ای سے موازنہ کیا جاتا ہے تو ، ایل ایل ڈی پی ای میں زیادہ شاخیں ہوتی ہیں ، جو اس کی کثافت اور کرسٹالیت کو کم کرتی ہے لیکن اس کی لچک اور عمل میں اضافہ کرتی ہے۔
1. کثافت کی حد: عام طور پر ایل ایل ڈی پی ای میں کثافت کی حد 0.915 سے 0.930 جی/سینٹی میٹر ہے ۔ یہ نسبتا low کم کثافت اس کی لچک اور پروسیسنگ میں آسانی میں معاون ہے۔
2. کرسٹل لیلٹی: ایل ایل ڈی پی ای کی کرسٹل لینی کا براہ راست تعلق اس کے کثافت سے ہے۔ جیسے جیسے کثافت بڑھتا ہے ، اسی طرح کرسٹاللیت بھی۔ ایل ایل ڈی پی ای میں عام طور پر ایل ڈی پی ای اور ایچ ڈی پی ای کے درمیان ایک کرسٹللٹی ہوتی ہے ، جو اس کی متوازن جائیدادوں میں معاون ہے۔
3. سالماتی وزن اور تقسیم: ایل ایل ڈی پی ای مختلف سالماتی وزن اور تقسیم کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے ، جو اس کی پروسیسنگ کی خصوصیات اور اختتامی استعمال کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ ایل ایل ڈی پی ای کی سالماتی وزن کی تقسیم (ایم ڈبلیو ڈی) عام طور پر ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں تنگ ہوتی ہے ، جو اس کے منفرد پروسیسنگ سلوک میں معاون ہے۔
1. ٹینسائل طاقت: ایل ایل ڈی پی ای اسی طرح کی کثافت کے ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں اعلی ٹینسائل طاقت کی نمائش کرتا ہے۔ اس بڑھتی ہوئی طاقت سے کارکردگی کی قربانی کے بغیر پتلی فلموں کی تیاری کی اجازت ملتی ہے۔
2. اثر اور پنکچر مزاحمت: ایل ایل ڈی پی ای کی ایک خصوصیات میں سے ایک خصوصیات اس کا عمدہ اثر اور پنکچر مزاحمت ہے۔ اس سے یہ خاص طور پر سخت ، پائیدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. لچک اور لمبائی: ایل ایل ڈی پی ای اچھی لچک کو برقرار رکھتا ہے اور وقفے میں اعلی لمبائی رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے ناکامی سے پہلے اسے نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ پراپرٹی خاص طور پر فلمی ایپلی کیشنز میں قابل قدر ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای میں عام طور پر 120-130 کی حد میں پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے ° C ، جو ایل ڈی پی ای سے قدرے زیادہ ہے لیکن ایچ ڈی پی ای سے کم ہے۔ یہ تھرمل خصوصیت پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں وسیع پروسیسنگ ونڈو اور گرمی کی اچھی مہر کی اجازت دیتی ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای بہت سے کیمیکلز کے خلاف اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے یہ مختلف ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ اس میں پانی کے خلاف بہترین مزاحمت ہے ، جس سے یہ نمی کی رکاوٹ کے استعمال کے ل an ایک بہترین انتخاب ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای کی پیداوار کے لئے بنیادی خام مال ایتھیلین ہے ، جو ایک سادہ ہائیڈرو کاربن انو ہے جو پٹرولیم یا قدرتی گیس سے اخذ کیا گیا ہے۔ ایتھیلین کے علاوہ ، α -olefins استعمال کیے جاتے ہیں۔پولیمر ڈھانچے میں شارٹ چین برانچنگ کو متعارف کرانے کے لئے 1-بوٹین ، 1-ہیکسن ، یا 1-آکٹین جیسے
ایل ایل ڈی پی ای کو متعدد مختلف پولیمرائزیشن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے:
1. گیس کے مرحلے کا عمل: یہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے جہاں پولیمرائزیشن ایک سیالڈڈ بیڈ ری ایکٹر میں ہوتی ہے۔ ایتھیلین گیس اور کومونومر کو کاتیلسٹ کے ساتھ ساتھ ری ایکٹر میں متعارف کرایا گیا ہے۔ گیس کے مرحلے میں ٹھوس ذرات کو معطل کرنے کے طور پر پولیمر تشکیل دیتا ہے۔
2. حل کا عمل: اس طریقہ کار میں ، پولیمرائزیشن بلند درجہ حرارت اور دباؤ میں ہائیڈرو کاربن سالوینٹ میں ہوتی ہے۔ رد عمل کے دوران پولیمر حل میں رہتا ہے۔
3. گندگی کا عمل: اس عمل میں مائع ہائیڈرو کاربن ڈیلیونٹ میں ایتھیلین اور کومونومر کی پولیمرائزیشن شامل ہے۔ پولیمر مائع میڈیم میں معطل ٹھوس ذرات کے طور پر تشکیل دیتا ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای کی تیاری میں دو اہم اقسام کاتالک استعمال ہوتے ہیں:
1. زیگلر ناتہ کاتالسٹس: یہ روایتی کاتالسٹس ایل ایل ڈی پی ای کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پولیمر ڈھانچے پر اچھے کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں لیکن اس کے نتیجے میں وسیع تر سالماتی وزن کی تقسیم ہوسکتی ہے۔
2. میٹاللوسین کاتالسٹس: یہ مزید جدید کاتالسٹس پولیمر ڈھانچے پر بہتر کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایل ایل ڈی پی ای ایک تنگ سالماتی وزن کی تقسیم اور زیادہ یکساں کومونومر شامل ہوتا ہے۔
Comonomers کے طور پر شامل کرنا ایل ایل ڈی پی ای کی تیاری کا ایک اہم پہلو ہے۔ α -olefins (جیسے بوٹین ، ہیکسین ، یا اوکٹین) کو یہ کامونومرز پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں شارٹ چین شاخوں کو متعارف کراتے ہیں ، جو کرسٹل لائن ڈھانچے میں خلل ڈالتے ہیں اور پولیمر کی مجموعی کثافت کو کم کرتے ہیں۔ استعمال شدہ کومونومر کی قسم اور مقدار ایل ایل ڈی پی ای کی حتمی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔
مختلف درخواستوں کے مطابق ایل ایل ڈی پی ای مختلف درجات میں تیار کیا جاتا ہے:
فلم گریڈ ایل ایل ڈی پی ای کو فلم کے اخراج کے عمل میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر مکینیکل خصوصیات ، آپٹیکل پراپرٹیز ، اور عمل کی اہلیت کا ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے۔ اس گریڈ کو پیکیجنگ ایپلی کیشنز ، زرعی فلموں اور دیگر فلمی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای کے انجیکشن مولڈنگ گریڈ تیار کیے گئے ہیں تاکہ سڑنا میں اچھی بہاؤ کی خصوصیات اور تیز رفتار استحکام فراہم کی جاسکے۔ یہ گریڈ کنٹینرز سے لے کر ٹوپیاں اور بندش تک طرح طرح کے ڈھالنے والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ایل ایل ڈی پی ای کے روٹومولڈنگ گریڈ کو بہترین اثر کی طاقت اور ماحولیاتی تناؤ کی شگاف مزاحمت فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ گریڈ بڑی ، کھوکھلی مصنوعات جیسے ٹینک اور کنٹینر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ایل ایل ڈی پی ای کے دیگر خصوصی درجات میں پھیلائے ہوئے ٹیپ ، مونوفیلمنٹ ، اور سوت کی درخواستوں کے لئے شامل ہیں۔ یہ گریڈ ان منفرد ایپلی کیشنز کے ل required مطلوبہ مخصوص خصوصیات فراہم کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔
فلمی ایپلی کیشنز عالمی ایل ایل ڈی پی ای کے استعمال کا تقریبا 80 80 ٪ ہے۔ ایل ایل ڈی پی ای کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور عمل کی اہلیت اسے مختلف فلمی ایپلی کیشنز کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔
1. فوڈ پیکیجنگ: ایل ایل ڈی پی ای کو نمی کی اچھی رکاوٹ ، لچک اور سختی کی وجہ سے فوڈ پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جیسے روٹی بیگ ، منجمد فوڈ پیکیجنگ ، اور پیداوار کے ل stret اسٹریچ لپیٹ۔
2. غیر فوڈ پیکیجنگ: غیر کھانے کی پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں ایل ایل ڈی پی ای بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، بشمول صنعتی لائنر ، صارفین کی مصنوعات کی پیکیجنگ ، اور شپنگ بوریاں۔
3. سکڑ/اسٹریچ فلم: ایل ایل ڈی پی ای کی اعلی لمبائی اور بہترین ٹینسائل خصوصیات اسے سکڑ اور کھینچنے والی فلمی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتی ہیں ، جو رسد اور نقل و حمل کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
4. زرعی فلم: ایل ایل ڈی پی ای کو اس کی استحکام ، لچک اور موسم کی مزاحمت کی وجہ سے زرعی درخواستوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
a. فصلوں کے تحفظ اور نمو کے فوائد: ایل ایل ڈی پی ای فلمیں سخت موسمی حالات سے تحفظ فراہم کرتی ہیں ، مٹی کی نمی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں ، اور پودوں کی نشوونما کے لئے سازگار مائکروکلیمیٹ پیدا کرسکتی ہیں۔
بی۔ زرعی فلموں کی اقسام: ان میں ملچ فلمیں ، گرین ہاؤس کور ، سیلاج بیگ ، اور سرنگ فلمیں شامل ہیں۔
5. شیڈ فلم: ایل ایل ڈی پی ای عارضی ڈھانچے اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لئے شیڈ فلموں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس درخواست میں اس کے فوائد میں شامل ہیں:
a. تعمیرات اور عارضی ڈھانچے میں استعمال: ایل ایل ڈی پی ای شیڈ فلمیں تعمیراتی مقامات اور عارضی اسٹوریج والے علاقوں میں بارش ، ہوا اور دھول کے خلاف موثر تحفظ فراہم کرتی ہیں۔
بی۔ دوسرے مواد سے زیادہ فوائد: ایل ایل ڈی پی ای متبادل مواد کے مقابلے میں طاقت ، لچک اور لاگت کی تاثیر کا ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے۔
مذکورہ بالا مخصوص فلمی ایپلی کیشنز کے علاوہ ، ایل ایل ڈی پی ای کو پلاسٹک فلم کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے۔
1. صنعتی پیکیجنگ: ایل ایل ڈی پی ای فلموں کو بڑی اشیاء کے لئے پیلیٹ ریپنگ ، صنعتی بوریاں ، اور حفاظتی پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. صارفین کے سامان کی پیکیجنگ: شاپنگ بیگ سے لے کر لباس اور گھریلو سامان کے لئے پیکیجنگ تک ، صارفین کے سامان کی پیکیجنگ میں ایل ایل ڈی پی ای فلمیں ہر جگہ موجود ہیں۔
اگرچہ فلمی ایپلی کیشنز ایل ایل ڈی پی ای کے استعمال پر حاوی ہیں ، لیکن یہ مختلف دیگر ایپلی کیشنز میں بھی استعمال ہوتا ہے:
1. اخراج کوٹنگ: ایل ایل ڈی پی ای کو نمی کی مزاحمت اور گرمی کی مہر کی فراہمی کے لئے کاغذ ، پیپر بورڈ ، اور ایلومینیم ورق پر کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. انجیکشن مولڈنگ: ایل ایل ڈی پی ای مختلف قسم کے ڈھالنے والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں کنٹینر ، ڑککن اور کھلونے شامل ہیں۔
3. تار اور کیبل موصلیت: اچھی برقی خصوصیات اور ایل ایل ڈی پی ای کی لچک اسے تار اور کیبل موصلیت کے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
4. گھماؤ مولڈنگ: ایل ایل ڈی پی ای بڑی ، کھوکھلی اشیاء جیسے ٹینکوں ، ڈبے اور کھیل کے میدانوں کے سازوسامان کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای مسابقتی قیمت پر پراپرٹیز کا ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے۔ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے دوران بہت سے ایپلی کیشنز میں کم سے کم ہونے کی صلاحیت مادی بچت کا باعث بنتی ہے۔
ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں ایل ایل ڈی پی ای کی اعلی طاقت کارکردگی کی قربانی کے بغیر پتلی فلموں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ اس کو کم کرنے کی صلاحیت مادی بچت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای کے ساتھ پتلی فلمیں تیار کرنے کی صلاحیت مادی استعمال اور کم فضلہ پیدا کرنے میں معاون ہے۔ مزید برآں ، ایل ایل ڈی پی ای ری سائیکل ہے ، جس سے اس کے ماحولیاتی پروفائل میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای پر متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے ، جس میں اڑا ہوا فلم کا اخراج ، کاسٹ فلم ایکسٹروژن ، انجیکشن مولڈنگ ، اور گھومنے والی مولڈنگ شامل ہیں۔ یہ استعداد ، اس کی وسیع رینج کے ساتھ مل کر ، ایل ایل ڈی پی ای کو متعدد ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
گلوبل ایل ایل ڈی پی ای مارکیٹ کو مستحکم نمو کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے ، جو پیکیجنگ اور زرعی درخواستوں میں بڑھتی ہوئی طلب کے ذریعہ کارفرما ہے۔ 2021 تک ، مارکیٹ کے سائز کا تخمینہ لگ بھگ 40 بلین امریکی ڈالر ہے ، جس کے تخمینے آنے والے سالوں میں تقریبا 3-5 3-5 فیصد کے سی اے جی آر میں مسلسل نمو کی نشاندہی کرتے ہیں۔
چین اور ہندوستان جیسے ممالک میں تیزی سے صنعتی کاری اور بڑھتی ہوئی طلب کے ذریعہ ایشیاء پیسیفک ایل ایل ڈی پی ای مارکیٹ پر غلبہ حاصل کرتا ہے۔ شمالی امریکہ اور یورپ بھی خصوصی مارکیٹوں کی نمائندگی کرتے ہیں ، خصوصی درخواستوں میں بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ۔
ایل ایل ڈی پی ای کی طلب کو ڈرائیونگ کرنے والے کلیدی عوامل میں شامل ہیں:
- پیکیجنگ انڈسٹری میں ترقی ، خاص طور پر ابھرتی ہوئی معیشتوں میں
- فصلوں کی پیداوار کو بڑھانے کے لئے زرعی فلموں کے استعمال میں اضافہ
- مختلف صنعتوں میں لچکدار اور پائیدار پلاسٹک کی بڑھتی ہوئی طلب
اگرچہ ایل ایل ڈی پی ای مارکیٹ کو ماحولیاتی خدشات اور پلاسٹک کے فضلے کے انتظام سے متعلق چیلنجوں کا سامنا ہے ، زیادہ پائیدار ایل ایل ڈی پی ای گریڈ اور بہتر ری سائیکلنگ ٹکنالوجیوں کی ترقی میں مواقع موجود ہیں۔
ایل ایل ڈی پی ای قابل عمل ہے ، اور ایل ایل ڈی پی ای مصنوعات کے لئے بنیادی ڈھانچے کو جمع کرنے اور ری سائیکلنگ کے انفراسٹرکچر کو بہتر بنانے کی کوششیں جاری ہیں ، خاص طور پر پیکیجنگ کے شعبے میں۔
بائیوڈیگریڈ ایبل ایل ایل ڈی پی ای گریڈ کی ترقی کے بارے میں تحقیق جاری ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز کے لئے زندگی کے اختتام کے بہتر اختیارات پیش کرسکتی ہے۔
پلاسٹک انڈسٹری ، بشمول ایل ایل ڈی پی ای مینوفیکچررز ، تیزی سے پائیداری کے اقدامات پر توجہ مرکوز کررہی ہے ، جس میں پیداواری صلاحیتوں میں بہتری ، قابل تجدید فیڈ اسٹاکس کا استعمال ، اور زیادہ آسانی سے ری سائیکل مصنوعات کی ترقی شامل ہے۔
اگرچہ دونوں کم کثافت والی پولی تھیلینس ہیں ، ایل ایل ڈی پی ای اعلی طاقت ، پنکچر مزاحمت ، اور ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں ڈاونججنگ کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔ تاہم ، ایل ڈی پی ای کچھ خاص خصوصیات میں فوائد پیش کرسکتا ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای ایچ ڈی پی ای کے مقابلے میں زیادہ لچک اور اثر مزاحمت پیش کرتا ہے ، جبکہ ایچ ڈی پی ای اعلی سختی اور بہتر رکاوٹ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
میٹللوسین کاتالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ایم ایل ایل ڈی پی ای ، روایتی ایل ایل ڈی پی ای کے مقابلے میں بھی تنگ سالماتی وزن کی تقسیم اور زیادہ یکساں کومونومر شامل کرنے کی پیش کش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سختی اور آپٹیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔
لکیری لو کثافت پولی تھیلین (ایل ایل ڈی پی ای) نے اپنے آپ کو پلاسٹک کی صنعت میں ایک اہم مواد کے طور پر قائم کیا ہے ، جس میں پراپرٹیز کا ایک انوکھا مجموعہ پیش کیا گیا ہے جو اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ اس کی طاقت ، لچک اور عمل کے توازن نے اسے فلمی ایپلی کیشنز میں خاص طور پر قیمتی بنا دیا ہے ، بشمول زرعی فلمیں ، پیکیجنگ میٹریل اور شیڈ فلمیں۔
مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے ایل ایل ڈی پی ای کا انتخاب کرتے وقت ، متعدد عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:
1. درخواست سے متعلق تقاضے: مطلوبہ استعمال سے متعلق مخصوص طاقت ، سختی ، شفافیت اور دیگر خصوصیات پر غور کریں۔
2. پروسیسنگ کے طریقہ کار کی مطابقت: یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ ایل ایل ڈی پی ای گریڈ مطلوبہ پروسیسنگ کے طریقہ کار کے لئے موزوں ہے ، چاہے وہ فلم کا اخراج ، انجیکشن مولڈنگ ، یا کوئی اور تکنیک ہو۔
3. لاگت کی تاثیر: متبادل مواد کے مقابلے میں ڈاونججنگ کے امکانات اور مجموعی لاگت کی کارکردگی کا تناسب کا اندازہ کریں۔
4. ماحولیاتی عوامل: اس کی مطلوبہ درخواست میں ایل ایل ڈی پی ای پروڈکٹ کے ری سائیکلیبلٹی اور مجموعی ماحولیاتی اثرات پر غور کریں۔
5. ریگولیٹری تعمیل: یقینی بنائیں کہ منتخب شدہ ایل ایل ڈی پی ای گریڈ متعلقہ صنعت کے معیارات اور ضوابط کو پورا کرتا ہے ، خاص طور پر کھانے سے رابطہ یا طبی ایپلی کیشنز کے ل .۔
6. مخصوص شرائط میں کارکردگی: زرعی فلموں یا شیڈ فلموں جیسی ایپلی کیشنز کے لئے ، UV مزاحمت ، ویٹیلیبلٹی ، اور مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کریں۔
ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنے سے ، مینوفیکچررز اور اختتامی استعمال کنندہ ایل ایل ڈی پی ای کی انوکھی خصوصیات کو فائدہ اٹھاسکتے ہیں تاکہ صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں اعلی کارکردگی ، لاگت سے موثر اور ماحولیاتی طور پر ذمہ دار مصنوعات پیدا کرسکیں۔
