Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldage aeg: 2024-10-11 Origin: Sait
Lineaarne madala tihedusega polüetüleen (LLDPE) on plastitööstuses mitmekülgne ja laialt kasutatav polümeer. See on teatud tüüpi polüetüleen, mida iseloomustab ainulaadne molekulaarstruktuur, mis ühendab nii madala tihedusega polüetüleeni (LDPE) kui ka suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) parimad omadused. LLDPE tihedusvahemik on tavaliselt vahemikus 0,915 kuni 0,930 g/cm , paigutades selle madala tihedusega polüetüleenide kategooriasse.
LLDPE tähtsust plastitööstuses ei saa üle tähtsustada. Selle ainulaadne omaduste kombinatsioon, sealhulgas suurepärane paindlikkus, kõrge tõmbetugevus ning suurepärane löök ja punktsioonikindlus, on teinud selle eelistatud valikuks mitmesuguste rakenduste jaoks. Alates pakendimaterjalidest kuni põllumajandusfilmide ja tarbekaupadeni kuni tööstustoodeteni on LLDPE leidnud tee paljudesse sektoritesse, muutes revolutsiooni sellest, kuidas me pakkime, kaitseme ja kasutame plasttooteid.
LLDPE -d iseloomustab selle lineaarne polümeerstruktuur lühikeste ahelaharudega. Erinevalt LDPE -st, millel on nii pikad kui ka lühikesed ahelaharud, on LLDPE struktuur organiseeritud ja kristalsem. See ainulaadne molekulaarne arhitektuur on etüleeni kopolümerisatsiooni tulemus pikema ahelaga α -soofiinidega nagu buteen, hekseen või octene.
LLDPE lineaarne selgroog koos selle lühikese ahela hargnemisega põhjustab molekulide järjekorda rohkem kui LDPE-ga. See struktuur võimaldab paremat tugevust ja sitkust, säilitades samal ajal hea paindlikkuse. Võrreldes HDPE -ga on LLDPE -l rohkem hargnemist, mis vähendab selle tihedust ja kristallilisust, kuid suurendab selle paindlikkust ja töödeldavust.
1. tihedusvahemik: LLDPE tihedusvahemik on 0,915 kuni 0,930 g/ cm . See suhteliselt madal tihedus aitab kaasa selle paindlikkusele ja töötlemise lihtsusele.
2. Kristallilisus: LLDPE kristallilisus on otseselt seotud selle tihedusega. Tiheduse suurenedes ka kristallilisus. LLDPE -l on üldiselt kristallilisus LDPE ja HDPE vahel, mis aitab kaasa selle tasakaalustatud omaduste komplektile.
3. molekulmass ja jaotus: LLDPE-d saab toota mitmesuguste molekulaarsete kaal ja jaotusega, mis mõjutavad selle töötlemisomadusi ja lõpptarbimise omadusi. LLDPE molekulmassi jaotus (MWD) on tavaliselt kitsam kui LDPE, mis aitab kaasa selle ainulaadsele töötlemiskäitumisele.
1. tõmbetugevus: LLDPE -l on suurem tõmbetugevus võrreldes sarnase tihedusega LDPE -ga. See suurenenud tugevus võimaldab õhemaid kileid toota ilma jõudlust ohverdamata.
2. Mõju ja torketakistus: LLDPE üks silmapaistvaid tunnuseid on selle suurepärane mõju ja torketakistus. See muudab selle eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis vajavad raskeid ja vastupidavaid materjale.
3. Paindlikkus ja pikenemine: LLDPE säilitab hea paindlikkuse ja sellel on kõrge pikenemine, mis võimaldab sellel enne rikkeid märkimisväärselt venida. See omadus on eriti väärtuslik filmirakendustes.
LLDPE sulamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 120–130 ° C, mis on pisut suurem kui LDPE, kuid madalam kui HDPE. See termiline omadus võimaldab pakendirakendustes laia töötlemisaknat ja head soojuse tihendamist.
LLDPE näitab head vastupanu paljudele kemikaalidele, muutes selle kasutamiseks erinevates keskkondades. Sellel on suurepärane vastupidavus veele, muutes selle ideaalseks valikuks niiskust barjäärirakenduste jaoks.
LLDPE tootmise peamine tooraine on etüleen, lihtne süsivesinike molekul, mis on saadud naftast või maagaasist. Lisaks etüleenile kasutatakse komonomeeridena selliseid α -soolifine nagu 1-buteen, 1-hekseen või 1-okteen, et tutvustada lühi ahela hargnemist polümeeri struktuuri.
LLDPE -d saab toota mitme erineva polümerisatsiooniprotsessi abil:
1. Gaasifaasi protsess: see on laialdaselt kasutatav meetod, kus polümerisatsioon toimub vedeliku voodireaktoris. Reaktorisse lisatakse etüleengaas ja komonomer koos katalüsaatoriga. Polümeer moodustub gaasifaasis suspendeeritud tahkete osakestena.
2. Lahendusprotsess: Selle meetodi korral toimub polümerisatsioon süsivesinike lahustis kõrgendatud temperatuuridel ja rõhkudel. Polümeer jääb reaktsiooni ajal lahusele.
3. läga protsess: see protsess hõlmab etüleeni ja komnomeeri polümerisatsiooni vedelas süsivesinike lahjendis. Polümeer moodustab vedelas söötmes suspendeeritud tahked osakesed.
LLDPE tootmisel kasutatakse kahte peamist katalüsaatoritüüpi:
1. Ziegler-Natta katalüsaatorid: neid traditsioonilisi katalüsaatoreid kasutatakse laialdaselt LLDPE tootmisel. Need võimaldavad polümeeri struktuuri head kontrolli, kuid võib põhjustada laiemat molekulmassi jaotust.
2. Metallotseeni katalüsaatorid: Need arenenud katalüsaatorid pakuvad paremat kontrolli polümeerstruktuuri üle, mille tulemuseks on LLDPE kitsama molekulmassi jaotumisega ja ühtlasem komonomeeride lisamine.
lisamine komonomeeridena on LLDPE tootmise oluline aspekt. Α -soolifiinide (näiteks buteen, hekseen või octene) Need komonomeerid viivad polümeeri selgroo sisse lühikeses ahelaharudes, mis häirivad kristalset struktuuri ja alandavad polümeeri üldist tihedust. Kasutatava komonomi tüüp ja hulk võivad märkimisväärselt mõjutada LLDPE lõplikke omadusi.
LLDPE toodetakse erinevates klassides, mis sobivad erinevatele rakendustele:
Filmi klassi LLDPE on mõeldud kasutamiseks filmi väljapressimisprotsessides. Tavaliselt pakub see head tasakaalu mehaaniliste omaduste, optiliste omaduste ja töödeldavuse kohta. Seda hinnet kasutatakse laialdaselt pakendirakendustes, põllumajandusfilmides ja muudes filmitoodetes.
LLDPE sissepritsevormide hinded on formuleeritud nii, et nad tagaksid hallituse hea vooluomadused ja kiire tahkestumine. Neid hindeid kasutatakse mitmesuguste vormitud toodete tootmiseks, alates konteineritest kuni korkide ja sulguriteni.
LLDPE rotomolding hinded on loodud suurepärase löögitugevuse ja keskkonnapinge pragude vastupidavuse tagamiseks. Neid hindeid kasutatakse suurte õõnsate toodete, näiteks paakide ja konteinerite tootmiseks.
Muud LLDPE spetsialiseeritud hinded hõlmavad venitatud lindi, monofilamendi ja lõngarakenduste jaoks. Need hinded on kohandatud selleks, et pakkuda nende ainulaadsete rakenduste jaoks vajalikke atribuute.
Filmirakendused moodustavad umbes 80% LLDPE kasutamisest. LLDPE suurepärased mehaanilised omadused ja töödeldavus muudavad selle ideaalseks valikuks mitmesuguste kilerakenduste jaoks:
1. Toidupakendid: LLDPE -d kasutatakse laialdaselt toidupakendites, kuna on hea niiskust barjäär, paindlikkus ja sitkus. Seda kasutatakse sellistes rakendustes nagu leivakotid, külmutatud toidupakendid ja tootmiseks venitusmähised.
2. ei toidu mittetoidupakendit: LLDPE-d kasutatakse laialdaselt ka toiduaineteta pakendirakendustes, sealhulgas tööstusvooderdustes, tarbekaupade pakendites ja saatmiskottides.
3. Kahanemis-/venitusfilm: LLDPE kõrge pikenemine ja suurepärased tõmbeomadused muudavad selle ideaalseks kahanemis- ja venitusrakenduste jaoks, mida kasutatakse laialdaselt logistika- ja transporditööstuses.
4. Mõned peamised rakendused hõlmavad:
a. Eelised põllukultuuride kaitsele ja kasvule: LLDPE -kiled pakuvad kaitset karmide ilmastikuolude eest, aitavad säilitada mulla niiskust ja võivad luua soodsaid mikroklimaate taimede kasvuks.
b. Põllumajandusfilmide tüübid: nende hulka kuuluvad multšfilmid, kasvuhoonekatted, silokotid ja tunnelifilmid.
5. kuurifilm: LLDPE -d kasutatakse kuurifilmide tootmisel ajutiste struktuuride ja ehitusrakenduste jaoks. Selle eelised selles rakenduses hõlmab järgmist:
a. Ehituses ja ajutistes konstruktsioonides kasutatavad kasutusalad: LLDPE kuurifilmid pakuvad tõhusat kaitset vihma, tuule ja tolmu eest ehitusplatsidel ja ajutistes hoiuruumides.
b. Eelised teiste materjalide ees: LLDPE pakub alternatiivsete materjalidega võrreldes head tugevust, paindlikkust ja kulutõhusust.
Lisaks eespool nimetatud konkreetsetele kilerakendustele kasutatakse LLDPE -d paljudes plastist kilerakendustes:
1. tööstuspakend: LLDPE -filme kasutatakse kaubaaluste pakkimiseks, tööstuslike kottide ja suurte esemete kaitsepakendite jaoks.
2. tarbekaupade pakend: alates ostukottidest kuni rõivaste ja majapidamistarvete pakenditeni on LLDPE -filmid tarbekaupade pakendis üldlevinud.
Kuigi filmirakendused domineerivad LLDPE kasutamises, kasutatakse seda ka paljudes muudes rakendustes:
1. Ekstrusioonikate: LLDPE -d kasutatakse paberi, papi ja alumiiniumfooliumi kattena niiskusekindluse ja soojuse tihendamise tagamiseks.
2. süstimisvormimine: LLDPE -d kasutatakse mitmesuguste vormitud toodete, sealhulgas konteinerite, kaanede ja mänguasjade tootmiseks.
3. Traadi- ja kaabli isolatsioon: LLDPE head elektrilised omadused ja paindlikkus muudavad selle sobivaks traadi- ja kaabli isolatsioonirakendusteks.
4. pöörlemisvormimine: LLDPE -d kasutatakse suurte õõnsate esemete, näiteks tankide, prügikastide ja mänguväljakute seadmete tootmiseks.
LLDPE pakub konkurentsipunktis head kinnistute tasakaalu. Selle võime olla paljudes rakendustes allapoole suunatud, säilitades samal ajal materiaalsed kokkuhoiud.
LLDPE kõrgem tugevus võrreldes LDPE -ga võimaldab õhemaid kileid toota ilma jõudlust ohverdamata. See allakäigupotentsiaal põhjustab materiaalse kokkuhoiu ja vähenenud keskkonnamõju.
Võimalus toota LLDPE -ga õhemaid kilesid aitab kaasa vähenenud materjali kasutamisele ja madalamale jäätmete genereerimisele. Lisaks on LLDPE taaskasutatav, suurendades veelgi oma keskkonnaprofiili.
LLDPE -d saab töödelda mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas puhutud kilede väljapressimine, valatud kilede väljapressimine, süstevormimine ja pöörlemisvormimine. See mitmekülgsus koos oma laia atribuudiga muudab LLDPE sobivaks paljudeks rakendusteks.
Ülemaailmne LLDPE turg on kogenud pidevat kasvu, mida ajendatakse nõudlust pakendamise ja põllumajanduslike rakenduste järele. Alates 2021. aastast oli turu suurus hinnanguliselt umbes 40 miljardit USD, prognoosid näitavad lähiaastatel jätkuvat kasvu CAGR-i juures umbes 3-5%.
Aasia-Vaikse ookeani piirkonnas domineerib LLDPE turul, mille ajendiks on kiire industrialiseerimine ja kasvav nõudlus sellistes riikides nagu Hiina ja India. Põhja -Ameerika ja Euroopa esindavad ka olulisi turge, kus on kasvav nõudlus spetsialiseeritud rakendustes.
Peamised LLDPE nõudlust juhtivad tegurid hõlmavad järgmist:
- Pakenditööstuse kasv, eriti arenevates riikides
- Põllumajandusfilmide kasvav kasutamine saagikuse saagikuse suurendamiseks
- kasvav nõudlus paindlike ja vastupidavate plastide järele erinevates tööstusharudes
Kui LLDPE turg seisab silmitsi keskkonnaprobleemide ja plastijäätmete käitlemisega seotud väljakutsetega, on jätkusuutlikumate LLDPE klasside ja täiustatud ringlussevõtu tehnoloogiate väljatöötamisel võimalusi.
LLDPE on ringlussevõetav ja jõupingutused parandavad LLDPE toodete kogumise ja ringlussevõtu infrastruktuuri, eriti pakendisektoris.
Uuringud jätkuvad biolagunevate LLDPE klasside väljatöötamises, mis võiks pakkuda teatud rakenduste jaoks paremat elu lõpu võimalusi.
Plastitööstus, sealhulgas LLDPE tootjad, keskendub üha enam jätkusuutlikkuse algatustele, sealhulgas paremale tootmise tõhususele, taastuvate lähteainete kasutamisele ja hõlpsamini ringlussevõetavate toodete väljatöötamisele.
Kui mõlemad on madala tihedusega polüetüleenid, pakub LLDPE LDPE-ga võrreldes suure tugevuse, torketakistuse ja allakäimise potentsiaali. Kuid LDPE võib pakkuda eeliseid teatud töötlemise omaduste osas.
LLDPE pakub HDPE -ga võrreldes suuremat paindlikkust ja löögikindlust, samas kui HDPE pakub suuremat jäikust ja paremaid barjääriomadusi.
M-lldpe, mida toodetakse metallotseenkatalüsaatorite abil, pakub veelgi kitsamat molekulmassi jaotust ja ühtlasemat komonomeeri lisamist kui traditsiooniline LLDPE, mis viib suurenenud sitkuse ja optiliste omadusteni.
Lineaarne madala tihedusega polüetüleen (LLDPE) on end plastitööstuses ülioluliseks materjaliks kinnitanud, pakkudes ainulaadset omaduste kombinatsiooni, mis muudab selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks. Selle tugevuse, paindlikkuse ja töödeldavuse tasakaal on muutnud selle eriti väärtuslikuks filmirakendustes, sealhulgas põllumajandusfilmides, pakendimaterjalides ja kuurifilmides.
LLDPE valimisel konkreetsete rakenduste jaoks tuleks kaaluda mitmeid tegureid:
1. rakendusespetsiifilised nõuded: kaaluge vajalikku tugevust, sitkust, läbipaistvust ja muid kavandatud kasutamise omadusi.
2. Töötlemismeetodi ühilduvus: veenduge, et valitud LLDPE klass sobib kavandatud töötlemismeetodi jaoks, olgu see siis kile väljapressimine, süstevormimine või muu tehnika.
3. Kulutasuvus: hinnake allapoole suunatud ja kulude ja kulude suhet võrreldes alternatiivsete materjalidega.
4. keskkonnategurid: kaaluge LLDPE toote ringlussevõetavust ja üldist keskkonnamõju selle kavandatud rakenduses.
5. Regulatiivne vastavus: veenduge, et valitud LLDPE hinne vastab asjakohastele tööstusstandarditele ja määrustele, eriti toidukontakti või meditsiiniliste rakenduste jaoks.
6. Etendus eritingimustes: selliste rakenduste jaoks nagu põllumajandusfilmid või kuurifilmid, kaaluge selliseid tegureid nagu UV -vastupidavus, ilmastikuvõime ja konkreetsed mehaaniliste omaduste nõuded.
Neid tegureid hoolikalt kaaludes saavad tootjad ja lõppkasutajad kasutada LLDPE ainulaadseid omadusi, et luua suure jõudlusega, kulutõhusaid ja keskkonnasäästlikke tooteid paljudes tööstusharudes ja rakendustes.
