6월 11일, 대경석유화학회사에서 생산한 첫 번째 900톤의 장쇄 분지형 폴리에틸렌 수지 제품이 동북 시장으로 보내졌습니다. 이번 신제품 시험생산은 시장 수요에 부응하고 제품 구조를 최적화한 결과다. 대경석유화학이 리니어 공장에서 메탈로센 촉매를 사용해 유사한 제품을 생산한 데 이어 두 번째 풀밀도 공장에서 티타늄 기반 촉매 시험 생산에 기술적 돌파구를 마련한 것도 이번이 처음이다.
폴리에틸렌의 분자사슬구조를 특수첨가제 주입으로 변화시켜 투명성, 강도, 인성을 대폭 향상시킨 제품으로 주로 쉐드필름 분야에 사용됩니다. 첫 번째 시험 생산의 성공을 보장하기 위해 대경석유화학 폴리올레핀 부서는 사전에 생산 기술 계획을 준비하고 정전기 변동 및 비정상적인 용융 지수와 같은 위험을 방지하기 위한 9가지 후퇴 조건 및 긴급 조치를 공식화했습니다. 특수 주입 시스템을 다시 시작하고 단 반달 만에 파이프라인 청소, 퍼지 및 교체를 완료하고 전체 프로세스를 완료합니다. 시험 생산 중에 직원은 매개변수를 동적으로 조정하고 샘플링 빈도를 암호화하여 프로세스 지표를 중앙 값으로 정확하게 제어하고 원활한 생산 완료를 보장합니다.
유동층 공정의 높은 부하 이점을 활용하여 Daqing Petrochemical Company의 두 번째 완전 밀도 장치는 선형 장치의 용량 한계를 성공적으로 돌파했습니다. 이 장치는 높은 기술적 성숙도와 생산 규모를 빠르게 확대할 수 있는 능력을 갖추고 있어 신제품의 시장 홍보를 위한 기반을 마련합니다. 제품이 완전히 시장에 출시되면 Daqing Petrochemical Company의 폴리올레핀 제품 구조를 풍부하게 할 수 있을 뿐만 아니라 다운스트림 고급 막 재료 분야에 대한 원료 지원을 제공하고 시장 확대 및 판매 확대를 위한 증분 공간을 열 수 있습니다.
