ПВХ SG-3 — це тип полівінілхлоридної смоли, відомий своєю низькою молекулярною масою та легкістю обробки, що робить його ідеальним для застосувань, які вимагають гнучкості, прозорості та гладкості поверхні. Позначення 'SG' відноситься до процесу суспензійної полімеризації, який використовується для виробництва смоли, тоді як '3' вказує на нижче значення K, що відповідає нижчій молекулярній масі та в'язкості. ПВХ СГ-3 широко використовується у виробництві гнучких і напівжорстких виробів, включаючи плівки, листи, шланги, кабельну ізоляцію. Низька в’язкість матеріалу дозволяє легко обробляти його різними методами, такими як екструзія, каландрування та лиття під тиском, уможливлюючи виробництво тонких, гнучких виробів із чудовою прозорістю та якістю поверхні. ПВХ SG-3 також широко використовується в пакувальній промисловості для виробництва термоусадочної плівки, блістерної упаковки та інших типів гнучкої упаковки, де високо цінується його прозорість і здатність відповідати формам продукту. Крім того, ПВХ SG-3 використовується у виробництві медичних пристроїв, таких як пакети для крові, трубки для внутрішньовенного вливання та інші одноразові медичні вироби, які вимагають гнучкості, прозорості та біосумісності. Хороші електроізоляційні властивості матеріалу також роблять його придатним для використання у виробництві покриттів для кабелів і проводів. Однак, як і інші види ПВХ, ПВХ SG-3 стикається з екологічними проблемами, зокрема з точки зору переробки та потенційного викиду шкідливих хімічних речовин під час виробництва та утилізації. Незважаючи на ці занепокоєння, ПВХ SG-3 залишається популярним матеріалом завдяки своїй легкості обробки, універсальності та здатності відповідати вимогам широкого спектру застосувань.
Ми дотримуємося наших принципів – додавати цінність нашим клієнтам і надав�ідновив роботу двох ліній, технічні спеціалісти проаналізували та узагальнили виробництво та роботу заводу, а також раціонально зменшили споживання сировини стиролу, «трьох агентів» та пари шляхом оптимізації параметрів процесу та посилення управління на місці, таким чином знизивши собівартість. Jilin Petrochemical також посилив управління підготовкою сировини, змішуванням латексу та льодогенератором, посилив контроль ключових показників, таких як температура коагуляції та температура сушильної печі, покращив рівень ощадливої роботи, суворо контролював параметри процесу та зменшив кількість відходів гуми з джерела. Відходи гумових виробів порівняно з першим півріччям зменшилися на 0,11 в.п.