Заложить фундамент для разработки новых полипропиленовых продуктов.

Полипропиленовый завод нефтехимической компании Гуанси успешно завершил однонедельную работу домашнего кокатализатора по дозированию электронов, общая объем производства около 3500 тонн полипропиленовой смолы. Завод работает плавно, и качество продукта соответствует стандарту, что означает, что полипропиленовый завод реализовал всю локализацию системы катализатора в материалах для чертежа проводов.

В последние годы полипропиленовый завод приложил большие усилия для решения проблемы локализации третьей системы катализаторов и достигло долгосрочного стабильного использования локализации основного катализатора, кокатализатора триэтилулимумин и грануляционных добавок в материалах для рисования проволоки, но все еще существуют технические проблемы при импорте внешних электронных доноров.

Petrochemical Company Guangxi продолжала изучать схему замены доноров внутренних электронов на импортируемые доноры электронов и последовательно завершили небольшие и промышленные испытания доноров внутренних электронов на полипропиленовых заводах. В этом году, после расследования, судебного разбирательства, визита, коммуникации, резюме, торгах и других предварительных работ, компания сделала внутренние пожертвования электронов 1 апреля. В процессе дозирования операторы строго реализовали схему переключения бренда и тщательно оптимизировали эксплуатационные параметры, которые решили проблемы активности катализатора, статического электричества реактора и т. Д., И обеспечили плавную дозирующую работу.

Внутренний кокатализатор полипропиленового завода успешно использовал доноры электронов, что не только снизило стоимость трех доз продуктов, но и повышала конкурентоспособность рынка продуктов и сделал технический запас для разработки новых полипропиленных продуктов с различными катализаторами.