| 특징 | 오일 저항성 및 노화 저항 |
| 애플리케이션 | 차가운 저항성, 내마모성, 저온 생성 및 높은 탄력성, 노화 저항성이 우수한 광범위한 일반 합성 고무입니다. 주로 자연 기계로 청소 한 후 트레드, 운송 벨트, 변속기 벨트, 접착제 천, 밑창 등을 만드는 데 사용됩니다. |
목 |
색인 |
테스트 결과 |
테스트 방법 |
||
나는 입력한다 |
ⅱ 유형 | ⅲ 유형 |
|||
모습 |
밝은 색과 반투명, 1 차 모양은 블록이며, 코크 입자, 기계적 불순물 및 오일 얼룩이 포함되어 있지 않습니다. |
육안 검사 |
|||
휘발성 물질, % (질량 분율) |
≤0.50 |
≤0.80 | ≤1.10 |
0.29 |
GB/T 24131.1-2018 핫 롤러 방법 |
원시 고무의 무니 점도 ［ml (1+4) 100 ℃］ |
45 ± 4 |
45 ± 5 | 45 ± 7 | 45 |
GB/T 1232.1-2016 방향성 방법, 롤러가 거칠다면 온도 35 ° ± 5 ℃ |
애쉬 함량,% (질량 분획) |
≤0.20 |
≤0.20 | ≤0.20 | 0.19 | GB/T 4498.1-2013 방법 a |
혼합 고무 무니 점도 ［ml (1+4) 10 ℃］ |
≤65 |
≤67 | ≤70 | 56 |
GB/T 8660-2018 (C2Mixing Method) GB/T 1232.1-2016 |
300%명확한 응력 (145 ℃, 25 분), MPA |
7.0 ～ 12.0 |
7.0 ～ 12.0 | 7.0 ～ 12.0 |
9.5 |
GB/T 8660-2018, C2 방법에 따라 혼합하고 GB/T528-2009에 따라 측정하고 유형 I 절단기를 사용하십시오. |
300%명확한 응력 (145 ℃, 35 분), MPA |
8.0 ～ 13.0 |
8.0 ～ 13.0 | 8.0 ～ 13.0 | 9.7 |
|
300%명확한 응력 (145 ℃, 50 분) MPA |
8.0 ～ 13.0 |
8.0 ～ 13.0 | 8.0 ～ 13.0 |
9.8 |
|
인장 강도 (145 ℃, 35 분), MPA |
≥13.2 |
≥13.2 | ≥13.2 |
14.3 | |
파손에서의 신장 (145 ℃, 35 분),% |
≥330 |
≥330 | ≥330 |
377 | |
| 가황 특성 160 ℃, 25 분 뇨 ML, DN · M. | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 2.5 | GB/T 8660-2018 7.2에 따라 매개 변수를 설정하고 GB/T 8660-2018 (C2Mixing Method) GB/T 1232.1-2016 ~ GB/T25268-2010에 따라 측정하십시오. |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, MH, DN · M. | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 18.6 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TS1, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 3.0 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TC50, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 6.3 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TC90, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 10.4 | |
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| 특징 | 오일 저항성 및 노화 저항 |
| 애플리케이션 | 차가운 저항성, 내마모성, 저온 생성 및 높은 탄력성, 노화 저항성이 우수한 광범위한 일반 합성 고무입니다. 주로 자연 기계로 청소 한 후 트레드, 운송 벨트, 변속기 벨트, 접착제 천, 밑창 등을 만드는 데 사용됩니다. |
목 |
색인 |
테스트 결과 |
테스트 방법 |
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나는 입력한다 |
ⅱ 유형 | ⅲ 유형 |
|||
모습 |
밝은 색과 반투명, 1 차 모양은 블록이며, 코크 입자, 기계적 불순물 및 오일 얼룩이 포함되어 있지 않습니다. |
육안 검사 |
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휘발성 물질, % (질량 분율) |
≤0.50 |
≤0.80 | ≤1.10 |
0.29 |
GB/T 24131.1-2018 핫 롤러 방법 |
원시 고무의 무니 점도 ［ml (1+4) 100 ℃］ |
45 ± 4 |
45 ± 5 | 45 ± 7 | 45 |
GB/T 1232.1-2016 방향성 방법, 롤러가 거칠다면 온도 35 ° ± 5 ℃ |
애쉬 함량,% (질량 분획) |
≤0.20 |
≤0.20 | ≤0.20 | 0.19 | GB/T 4498.1-2013 방법 a |
혼합 고무 무니 점도 ［ml (1+4) 10 ℃］ |
≤65 |
≤67 | ≤70 | 56 |
GB/T 8660-2018 (C2Mixing Method) GB/T 1232.1-2016 |
300%명확한 응력 (145 ℃, 25 분), MPA |
7.0 ～ 12.0 |
7.0 ～ 12.0 | 7.0 ～ 12.0 |
9.5 |
GB/T 8660-2018, C2 방법에 따라 혼합하고 GB/T528-2009에 따라 측정하고 유형 I 절단기를 사용하십시오. |
300%명확한 응력 (145 ℃, 35 분), MPA |
8.0 ～ 13.0 |
8.0 ～ 13.0 | 8.0 ～ 13.0 | 9.7 |
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300%명확한 응력 (145 ℃, 50 분) MPA |
8.0 ～ 13.0 |
8.0 ～ 13.0 | 8.0 ～ 13.0 |
9.8 |
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인장 강도 (145 ℃, 35 분), MPA |
≥13.2 |
≥13.2 | ≥13.2 |
14.3 | |
파손에서의 신장 (145 ℃, 35 분),% |
≥330 |
≥330 | ≥330 |
377 | |
| 가황 특성 160 ℃, 25 분 뇨 ML, DN · M. | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 2.5 | GB/T 8660-2018 7.2에 따라 매개 변수를 설정하고 GB/T 8660-2018 (C2Mixing Method) GB/T 1232.1-2016 ~ GB/T25268-2010에 따라 측정하십시오. |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, MH, DN · M. | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 18.6 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TS1, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 3.0 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TC50, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 6.3 | |
| 가황 특성, 160 ℃, 25 분, TC90, 최소 | 보고서 | 보고서 | 보고서 | 10.4 | |
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