Сіз білуіңіз керек PP Raffia өндірісіндегі ең көп кездесетін 5 мәселе

PP Raffia орау және ауыл шаруашылығында өте маңызды. Бірақ өндіріс мәселелері қымбат ақауларды тудыруы мүмкін. Мәселелерді ерте анықтау тұрақты сапа үшін өте маңызды. Бұл постта сіз PP рафия өндірісіндегі ең көп таралған 5 мәселені және оларды қалай тиімді шешуге болатынын білесіз.

PP Raffia өндірісіндегі ең көп кездесетін 5 мәселе және оларды шешу жолы

Жоғары сапалы PP рафиясын өндіру бірнеше жалпы өндірістік қиындықтарды шешуді қамтиды. Осы мәселелерді түсіну өндірушілерге тиімділік пен өнімнің үйлесімділігін сақтауға көмектеседі. Төменде біз PP рафия өндірісінің бес жалпы мәселелерін және оларды шешудің практикалық шешімдерін қарастырамыз.

1. Нашар дисперсті толтырғыш: себептері мен тиімді әдістері

Себептері:

• Жабдықтаушылардан төмен сапалы толтырғыштың мастер-бетчесі жиі біркелкі емес дисперсияға әкеледі.

• Машинаның ұзақ тұрып қалуы экструдердің бітелуіне әкеліп, толтырғыштың таралуын бұзады.

• Шикізаттағы жоғары ылғалдылық және шамадан тыс қайта өңделген пластик дисперсияны нашарлатады.

• Лас жабдық пен өндірістік желілер толтырғыштың жиналуына ықпал етеді.

Шешімдер:

• Экструдер бітеліп қалмас үшін машиналарды жүйелі түрде басқарыңыз.

• Ылғал әсерін азайту үшін шикізатты мұқият құрғатыңыз.

• Бірқалыпты жұмыс істеу үшін жабдық пен өндірістік желілерді жиі тазалаңыз.

• Дисперсиялық қасиеттері дәлелденген жоғары сапалы толтырғышты таңдаңыз.

2. PP Raffia түсінің жоғалуы: мәселені анықтау және түзету

Себептері:

• Экструзия қысымының жеткіліксіздігі пленка қалыңдығының біркелкі болмауына және түстердің сәйкессіздігіне әкеледі.

• Пластмассалар, толтырғыштар және қайта өңделген мазмұн арасындағы нашар үйлесімділік ағынның кедергісін тудырады.

• Қалып басынан кейін біртекті емес шайыр ағыны әлсіз дақтар мен бозару үлгілерін жасайды.

Шешімдер:

• Қалып арқылы біркелкі пластик ағынын қамтамасыз ету үшін қысым параметрлерін реттеңіз.

• Үйлесімділік пен балқыма біртектілігін жақсарту үшін материал қоспаларын оңтайландырыңыз.

• Шайыр ағынын жүйелі түрде бақылаңыз және экструзия параметрлерін дәл баптаңыз.

3. Фильм жолақтары: себептері мен алдын алу шараларын түсіну

Себептері:

• Күйген шикізаттан қалып басындағы қалдық қалып саңылауын тарылтады.

• Толтырғыштың шамадан тыс мазмұны пленка біркелкілігін бұзады.

• Иіру машиналарындағы дұрыс емес температура параметрлері пленканы салқындатуға әсер етеді.

Шешімдер:

• Қалдықтардың жиналуын болдырмас үшін қалып басын жүйелі түрде тазалауды жоспарлаңыз.

• Біркелкі пленка қалыңдығы үшін ұсынылған шектерде толтырғыш жылдамдығын бақылаңыз.

• Температура сенсорларын калибрлаңыз және иіру машинасының дұрыс параметрлерін сақтаңыз.

4. Пленка арқылы тасымалданатын артық су: қиындықтар мен шешімдер

Себептері:

• Гидрофильді толтырғыштар мен қоспалар пленка бетіндегі судың адгезиясын арттырады.

• Шыны тазалағыштар мен су сіңіргіш таяқшалар сияқты ақаулы көмекші жабдық суды тиімді кетіре алмайды.

• Биіктік пен көлбеу сияқты пленканы өңдеу параметрлері суды ағызуға әсер етеді.

Шешімдер:

• Судың сақталуын азайтатын толтырғыштар мен қоспаларды таңдаңыз.

• Суды тиімді кетіру үшін қосалқы жүйелерге техникалық қызмет көрсету және тексеру.

• Өндіріс кезінде судың төгілуін оңтайландыру үшін пленканы өңдеу параметрлерін реттеңіз.

5. Өндіріс кезінде шаңның пайда болуы: азайту және басқару

Себептері:

• Жіптер мен жабдық арасындағы үйкеліс материалдың эрозиясына және шаңның пайда болуына әкеледі.

• Өндіріс жағдайлары мен шикізат сапасы шаң деңгейіне әсер етеді.

Шешімдер:

• Машинаның дизайнын жақсарту және тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы үйкеліс нүктелерін азайтыңыз.

• Ең аз қоспалары бар жоғары сапалы шикізатты пайдаланыңыз.

• Машиналар мен өндірістік ортаны күнделікті тазалауды жүзеге асырыңыз.

PP Raffia сапасына әсер ететін негізгі шикізат

PP рафия өндірісінде шикізаттың сапасы соңғы өнімнің беріктігіне, беріктігіне және сыртқы түріне тікелей әсер етеді. Өндірушілер PP rafia өндірісінің жалпы мәселелерін болдырмау және дәйекті сапаны бақылауды қамтамасыз ету үшін осы кірістерді мұқият таңдап, басқаруы керек.

Virgin PP шайырының техникалық сипаттамалары және олардың әсері

Тың полипропилен (PP) шайыры PP рафия өндірісіндегі негізгі материал болып табылады. Оның балқу индексі (MI) әдетте экструзия ағынына және механикалық қасиеттерге әсер ететін 2,5-тен 5-ке дейін ауытқиды. Дұрыс МИ бар шайырды пайдалану тегіс экструзияны және пленканың оңтайлы беріктігін қамтамасыз етеді. Төмен сапалы немесе сәйкес келмейтін шайыр сорттары pp rafia түйіршіктерінің ақауларын тудыруы мүмкін, бұл әлсіз нүктелер мен өндірістің үзілуіне әкеледі.

Filler Masterbatch рөлі және таңдау критерийлері

Толтырғыштар беріктікті арттырады және шығындарды азайтады, бірақ өндірістік ақауларды болдырмау үшін жақсы дисперсті болуы керек. Толтырғыш шебері әдетте PP немесе PE негіздерінен тұрады және өнім талаптарына байланысты 2% және 45% арасындағы концентрацияда қолданылады. Біркелкі дисперсиялық қасиеттері бар жоғары сапалы толтырғыш шеберін таңдау нашар дисперсті толтырғыш және пленка жолақтары сияқты жалпы PP рафия мәселелерін азайтады. Толтырғыштың шайырмен және қоспалармен үйлесімділігі экструзия кезінде ағынның кедергісін болдырмау үшін өте маңызды.

Қайта өңделген пластмассаларды қосу: пайдасы мен тәуекелдері

Қайта өңделген пластмассалар шығындар мен қоршаған ортаға әсерді азайтуға көмектеседі, бірақ pp rafia өндірісіндегі ақауларды жоюда қиындықтар тудырады. Қайта өңделген материал сапасының өзгермелілігі қоспалар мен ылғал әкеліп, экструзия мәселелеріне және пленка сапасының сәйкессіздігіне әкеледі. Шамадан тыс қайта өңделген мазмұн PP рафия түйіршіктерінің сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде әлсіз нүктелер немесе түс жоғалуы мүмкін. Өндірушілер қайта өңделген мазмұнды мұқият теңгеріп, қолданар алдында мұқият кептіру мен сұрыптауды қамтамасыз етуі керек.

PP Raffia өнімділігін арттыруға арналған маңызды қоспалар

Қоспалар ультракүлгінге төзімділік, түс тұрақтылығы және өңдеудің қарапайымдылығы сияқты қасиеттерді жақсартады. Дегенмен, гидрофильді топтары бар кейбір қоспалар пленкадағы судың адгезиясын арттырып, пленка арқылы тасымалданатын артық су мәселесіне ықпал етеді. Үйлесімді қоспаларды таңдау және олардың концентрациясын оңтайландыру пленканың біркелкі сапасын сақтауға көмектеседі және pp raffia өндіру процесінде ақауларды азайтады.

Сапаны бақылау үшін PP Raffia өндіріс процесін оңтайландыру

Жоғары сапалы PP рафиясын қамтамасыз ету өндіріс процесінің әрбір кезеңінде мұқият бақылауды талап етеді. Жалпы pp raffia экструзия мәселелерін және машина мәселелерін ерте шешу өндіріс ақауларын айтарлықтай азайтады және жалпы тиімділікті арттырады. Төменде біз сапаны тұрақты бақылауды қамтамасыз ету үшін маңызды кезеңдерді және ең жақсы тәжірибелерді талқылаймыз.

PP Raffia өндірісінің маңызды кезеңдері

PP raffia өндіру желісі әдетте бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды:

• Тамақтандыру және балқыту: тазартылған PP шайырының түйіршіктері, толтырғыш шебері, қайта өңделген пластмасса және қоспалар экструдер бункеріне беріледі, онда олар балқып, араласады.

• Экструзия: балқытылған қоспаны тегіс пленка немесе парақ қалыптастыру үшін матрица арқылы мәжбүрлейді.

• Салқындату және созу: Экструдталған пленка салқындатқыш су моншасынан өтіп, полимер тізбектерін бағыттау үшін қатып, созылады.

• Бұрау және текстуралау: Салқындатылған пленка рафия жіптеріне бұралып, беріктігі мен икемділігін арттырады.

• Орам: Дайын жіптер сақтау немесе одан әрі өңдеу үшін катушкаларға оралады.

Әрбір кезең соңғы өнімнің механикалық қасиеттеріне, сыртқы түріне және ақаулық деңгейіне әсер етеді. Бұл қадамдарды мұқият бақылау pp raffia өндірісінің ақауларын анықтауға және болдырмауға көмектеседі.

Тұрақты экструзия және бұралу параметрлерін сақтау

Процестің негізгі параметрлері жалпы pp raffia процесінің мәселелерін болдырмау үшін тұрақты болуы керек:

• Экструзия температурасы: бұзылмай біркелкі ағынды қамтамасыз ету үшін шайырдың балқыма индексіне сәйкес келетін температураларды сақтаңыз.

• Қалып басындағы қысым: Тұрақты қысым біркелкі емес пленка қалыңдығын және түстің түсуін болдырмайды.

• Бұранданың жылдамдығы: өткізу қабілеті мен балқыту біртектілігін теңестіру үшін бұранда жылдамдығын реттеңіз.

• Бұрау жылдамдығы мен керілуі: дұрыс бұрау жіптің біркелкі беріктігін қамтамасыз етеді және шаңның пайда болуын азайтады.

Бұл параметрлердің ауытқуы пленка жолақтары, нашар дисперсті толтырғыш немесе рафиядағы әлсіз дақтар сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.

Жабдықты тазалау және техникалық қызмет көрсету бойынша үздік тәжірибелер

Таза жабдық ластану мен механикалық ақаулардың алдын алу үшін өте маңызды:

• Қалып басын жүйелі түрде тазалау: Қалдықтардың жиналуы қалып саңылауын тарылтып, пленка жолақтарын және біркелкі емес экструзияны тудыруы мүмкін.

• Экструдер мен бұрандаларға техникалық қызмет көрсету: бітелуді болдырмаңыз және күнделікті тексеру және тазалау арқылы біркелкі араластыруды қамтамасыз етіңіз.

• Салқындату ваннасы мен қосалқы жүйені тексеру: судың сапасын сақтаңыз және пленкадағы артық суды азайту үшін тазалағыштар мен суды сіңіретін таяқшалардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.

• Бұрау және орау жабдығын күту: үйкеліс пен шаңды азайту үшін жылжымалы бөліктерді майлаңыз және кернеу басқару элементтерін реттеңіз.

Жақсы ұсталған өндіріс желісі тоқтау уақытын қысқартады және PP рафия түйіршіктерінің тұрақты сапасын сақтауға көмектеседі.

Ақаулардың алдын алу үшін процесс айнымалыларын бақылау және реттеу

Үздіксіз бақылау ауытқуларды жылдам анықтауға мүмкіндік береді: 表格 还在加载中，请等待加载完成后再尝试复制Автоматтандырылған датчиктер мен кері байланыс жүйелерін пайдалану басқаруды жақсартады және өндіріс кезінде адам қатесін азайтады.

PP Raffia өндіру мәселелерінің алдын алу және шешудің озық әдістері

PP рафия өндірісінде нашар дисперсті толтырғыш, түстің түсуі, пленка жолақтары, артық судың адгезиясы және шаңның пайда болуы сияқты жалпы қиындықтарды жеңу үшін жетілдірілген ақауларды жою және алдын алу әдістері өте маңызды. Осы әдістерді қолдану өнімнің сапасын жақсартады және pp rafia экструзиясының ақаулары мен машина ақауларынан туындаған тоқтап қалу уақытын азайтады.

Толтырғыштың дисперсиясының проблемаларын болдырмау үшін машинаның тұрақты жұмысы

Құрылғыны тұрақты пайдалану толтырғыштың біркелкі дисперсиясын тудыратын экструдер бітелулерін болдырмайды. Машиналар бос тұрғанда, еріген материал экструдердің ішінде қатып қалуы мүмкін, бұл бітелуге және нашар араластыруға әкеледі. Жабдықты жүйелі түрде іске қосу толтырғыштың мастер-бетчін жақсы дисперсті күйде сақтайды, бұл pp raffia түйіршіктерінің сапасындағы жергілікті ақауларды азайтады. Бұл тәжірибе сонымен қатар толтырғыштың жиналуымен байланысты pp rafia өндірісінің ақауларының қаупін азайтады.

Біркелкі пленка сапасы үшін қысым мен температураны реттеу

Қалып басындағы оңтайлы қысымды ұстап тұру балқытылған полимердің біркелкі ағуын қамтамасыз етеді, түстің түсуін және қабықша жолақтарын болдырмайды. Тым төмен қысым біркелкі емес экструзияны тудырады, ал шамадан тыс қысым жабдықты зақымдауы мүмкін. Сол сияқты, температураны дәл бақылау балқыманың тұтқырлығын тұрақтандырады, тегіс ағынды және біркелкі пленка қалыңдығын қамтамасыз етеді. Нақты уақыттағы бақылау негізінде бұл параметрлерді реттеу жалпы pp raffia процесінің мәселелерін болдырмауға көмектеседі және жалпы экструзия сапасын жақсартады.

Ағын кедергісін азайту үшін үйлесімді материалдарды таңдау

Тың PP шайыры, толтырғыш мастер-бетч, қайта өңделген пластмассалар және қоспалар арасындағы үйлесімділік өте маңызды. Үйлесімсіз қоспалар ағынның кедергісін тудырады, бұл әлсіз нүктелерге, түс сәйкессіздіктеріне және экструзияның бұзылуына әкеледі. Өндіріс алдында үйлесімділік сынақтарын жүргізу және материал арақатынастарын оңтайландыру бұл мәселелердің алдын алады. Ұқсас балқыма индекстері мен термиялық қасиеттері бар материалдарды пайдалану балқыманың біртектілігін жақсартады және полипропилен рафиясын өндіру қиындықтарын азайтады.

Судың адгезиясын бақылау үшін толтырғыш пен қоспаны пайдалануды оңтайландыру

Кейбір толтырғыштар мен қоспалар пленка бетінде судың сақталуын арттыратын гидрофильді топтардан тұрады. Пленка арқылы тасымалданатын артық су иірілген жіптің бағытын және механикалық қасиеттерін төмендетеді. Суға жақындығы төмен толтырғыштарды таңдау және қоспалар концентрациясын теңестіру ылғалды адгезияны азайтады. Сонымен қатар, су өткізбейтін қоспаларды біріктіру пленканы кептіруді жақсартады. Шыны тазалағыштар мен суды сіңіретін таяқшалар сияқты қосалқы жабдықты үнемі күтіп ұстау өндіріс кезінде суды тиімді кетіруді қамтамасыз етеді.

Шаңның пайда болуын азайту үшін үйкелісті азайту әдістері

Шаң материалдың эрозиясын және ұнтақ түзілуін тудыратын рафиялық жіптер мен машина бөлшектері арасындағы үйкеліс нәтижесінде пайда болады. Машинаның дизайнын жақсарту және дұрыс майлау арқылы үйкеліс нүктелерін азайту шаңды азайтады. Ең аз қоспалары бар жоғары сапалы шикізатты пайдалану да шаң түзілуін азайтады. Жабдық пен өндірістік ортаны күнделікті тазалау кестелерін енгізу шаң деңгейін басқарылатын күйде ұстап, PP raffia сапасын бақылауды жақсартады.

Жоғары сапалы PP Raffia шикізаты үшін сенімді серіктестерді таңдау

Шикізат үшін сенімді жеткізушілерді таңдау PP рафия өндірісінің жалпы проблемаларын жеңу және өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Тәжірибелі толтырғыштарды жеткізушілермен және шайыр өндірушілерімен серіктестік өндіріс тиімділігіне және түпкілікті өнімге тікелей әсер етеді.

Тәжірибелі Filler Masterbatch жеткізушілерімен серіктестіктің артықшылықтары

Тәжірибелі жеткізушілер бірнеше артықшылықтарға ие:

• Тұрақты сапа: олар біркелкі дисперсиямен толтырғыштың мастер-беттерін қамтамасыз етеді, нашар дисперсті толтырғыш мәселелерін азайтады.

• Техникалық қолдау: Білгіш серіктестер ағынның кедергісі мен түсінің жоғалуын болдырмау үшін шайырмен және қоспалармен үйлесімді толтырғыштарды таңдауға көмектеседі.

• Арнайы шешімдер: Олар арнайы механикалық және эстетикалық талаптарды қанағаттандыру үшін толтырғыш формулаларды бейімдей алады.

• Сенімді қамтамасыз ету: шикізат тапшылығынан туындаған өндіріс үзілістерін азайта отырып, материалдың тұрақты қолжетімділігін қамтамасыз етеді.

Мұндай ынтымақтастық өндірушілерге шикізаттың өзгермелілігіне байланысты жалпы PP рафия өндірісіндегі ақауларды болдырмауға көмектеседі.

Сапалы шикізат өндіріс тиімділігін қалай арттырады

Жоғары сапалы шикізат бүкіл өндіріс желісіне әсер етеді:

• Тегіс экструзия: дұрыс балқу индексі (MI) бар Virgin PP шайыры экструзияның бітелуіне жол бермей, балқыманың тұрақты ағынын қамтамасыз етеді.

• Машинаның тоқтап қалуының қысқаруы: жақсы кептірілген және таза шикізат жабдықтың ластануын және техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін азайтады.

• Жақсартылған пленка біркелкілігі: Толтырғыштың тұрақты мастер-бетчі пленка жолақтары мен түс сәйкессіздіктерін азайтады.

• Төмен ақаулық мөлшерлемелері: Сапалы кірістер өндіріс кезінде түйіршіктердің ақауларын және шаңның пайда болуын азайтады.

Жоғары сапалы шикізатты инвестициялау өндірістегі ақауларды жою шараларының азаюына және өткізу қабілетінің жоғарылауына әкеледі.

Жағдайды зерттеу: ЕуП Египеттің РП рафия өндірісін арттырудағы рөлі

EuP Egypt PP рафия индустриясындағы сенімді серіктестің үлгісі болып табылады. Олардың сапа мен инновацияға деген ұмтылысы өндірушілерді келесі жолдармен қолдайды:

• Тамаша дисперстілігімен және үйлесімділігімен толтырғыштың мастер-бөлігін қамтамасыз ету.

• Арнайы өндірістік қиындықтарға бейімделген техникалық басшылықты қамтамасыз ету.

• Үзіліссіз өндіріс кестелерін сақтау үшін уақытылы жеткізуді қамтамасыз ету.

• Судың адгезиясы мен шаң мәселелерін бақылау үшін толтырғыш пен қоспа құрамдарын оңтайландыру бойынша ынтымақтастық.

EuP Egypt компаниясымен жұмыс істейтін өндірушілер PP рафия түйіршіктерінің сапасын жақсартқанын және жалпы PP рафия экструзиясының проблемаларын азайтқанын хабарлайды. Бұл серіктестік полипропилен рафия өндірісіндегі қиындықтарды шешудегі сарапшы шикізат жеткізушілерінің құндылығын көрсетеді.

Материалды жеткізушілерді бағалау және таңдау бойынша кеңестер

Шикізат серіктестерін таңдағанда мыналарды ескеріңіз:

• Сапа сертификаттары: дәйекті өнім сапасын қамтамасыз ету үшін ISO немесе баламалы стандарттарды тексеріңіз.

• Техникалық сараптама: ақауларды жоюға қолдау көрсету және теңшелген тұжырымдарды қамтамасыз ету қабілетін бағалау.

• Өндірістік қуаттылық: сапаны төмендетпестен олардың көлемдік талаптарыңызды қанағаттандыра алатынын растаңыз.

• Бедел және сілтемелер: Жеткізушінің сенімділігі мен қызметі туралы басқа өндірушілерден кері байланыс іздеңіз.

• Үлгіні сынау: Арнайы өндірістік қондырғыңыздағы материал өнімділігін бағалау үшін сынақ топтамаларын сұраңыз.

Егжей-тегжейлі бағалау сапаны бақылау мақсаттарына сәйкес келетін материалдарды қауіпсіздендіруге және pp raffia өндірісінің ақауларын азайтуға көмектеседі.

Қорытынды

Толтырғыштың дисперсиясы және түстің түсуі сияқты PP рафия өндірісінің жалпы мәселелерін шешу өнім сапасын жақсартады. Үздіксіз бақылау және процесс параметрлерін реттеу дәйекті нәтижені қамтамасыз етеді. Жоғары сапалы шикізатты пайдалану және сарапшылармен серіктестік өндіріс тиімділігін арттырады. Gansu Longchang Petrochemical Group Co., Ltd. тұрақты өндірісті және PP рафиясының жоғары өнімділігін қолдайтын сенімді өнімдерді ұсынады. Олардың шешімдері өндірушілерге қиындықтарды жеңуге және бүкіл өндіріс процесінде тамаша сапаны сақтауға көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Өндірушілер жиі кездесетін PP Raffia өндірісінің проблемалары қандай?

A: PP рафия өндірісінің негізгі мәселелеріне нашар дисперсті толтырғыш, түстің түсуі, пленка жолақтары, судың артық адгезиясы және шаңның пайда болуы жатады. Бұл мәселелер көбінесе шикізат сапасы, экструзия параметрлері және жабдыққа қызмет көрсету қиындықтарынан туындайды.

С: PP Raffia өндірісінде нашар дисперсті толтырғыштың ақаулықтарын қалай жоюға болады?

A: Нашар дисперсті толтырғышты шешу үшін экструдердің бітелуін болдырмау үшін машинаның тұрақты жұмысын қамтамасыз етіңіз, шикізатты мұқият құрғатыңыз, жабдықты жиі тазалаңыз және дисперсиялық қасиеттері дәлелденген толтырғыштың жоғары сапалы мастер-бөлігін пайдаланыңыз. Бұл pp raffia өндірісіндегі жалпы ақауларды азайтады.

С: Неліктен PP Raffia түсінің жоғалуы орын алады және оны қалай болдырмауға болады?

A: PP рафиясындағы түстің түсуі біркелкі емес экструзия қысымынан, сәйкес келмейтін материал қоспаларынан және ретсіз шайыр ағынынан туындайды. Оңтайлы қысымды ұстап тұру, үйлесімді материалдарды таңдау және экструзия параметрлерін дәл баптау осы кең таралған PP рафия экструзиясының проблемасын болдырмауға көмектеседі.

С: PP Raffia өндірісінің ақауларында шикізат қандай рөл атқарады?

A: Тың PP шайыры, толтырғыш шебері, қайта өңделген пластмассалар және қоспалар сияқты шикізат пп рафия түйіршіктерінің сапасына қатты әсер етеді. Сапасыз немесе үйлесімсіз материалдар пленка жолақтары, әлсіз нүктелер және экструзия мәселелері сияқты ақауларды тудырады, бұл сапаны қатаң бақылау қажеттілігін атап көрсетеді.

С: Өндірушілер PP Raffia өндірісі кезінде шаңның пайда болуын қалай азайтуға болады?

A: Шаңның пайда болуы үйкеліс нүктелерін азайту арқылы машинаға дұрыс техникалық қызмет көрсету, ең аз қоспалары бар жоғары сапалы шикізатты пайдалану, майлау жабдығы және дәйекті PP raffia сапасын бақылау үшін тұрақты тазалау кестелерін енгізу арқылы азайтылады.