大慶石化は「市場志向、利益中心」の経営理念をしっかりと確立し、慎重に生産を組織し、科学技術革新を支援し、効率化対策を実施した。第1四半期に同社は567件の品質向上と効率改善プロジェクトを実施し、累積効率向上は1億4000万元となり、第1四半期は好調なスタートを切った。
大慶石化会社は、安定性の高い「一本の主力ライン」を強調し、生産計画、プラント負荷、生産および販売リズムを動的に調整し、さまざまな経済指標を最適化および分解し、チェーン全体および全面的な生産および運用の最適化を実行します。市場の需要に応じて、精製領域は資源配分と製品構造を最適化し、触媒ガソリンのオレフィン指数を動的に調整し、オイルシールプロセスを改善し、「三剤」の消費量を削減するなどの手段により精製能力の利用率を向上させ、市場性があり、効率的かつ特徴的な精製製品の生産を増加させます。第1四半期には、ジェット燃料とパラフィン製品の生産量がそれぞれ17,900トンと11.8トン増加した。化学工業ゾーンでは、軽質炭化水素、ロシア液化ガス、ナフサなどの高品質資源を積極的に組織化して相互に供給し、工場内に導入し、原料構造の最適化と生産量の増加を図っています。同時に、化学装置の負荷率がさらに向上し、分析データに応じてパラメータが適時に調整され、製品の品質の安定性が確保されます。第 1 四半期のプロピレン製品とブタジエン製品の生産量はそれぞれ 11.23% と 3.18% 増加し、プラントの生産と市場供給が事実上保証されました。
大慶石化は科学技術革新により新たな品質生産性を形成し、新たな運動エネルギーを創造して発展を促進します。ハイエンドの注目製品の市場を目指し、大学や研究機関との「生産・研究」連携を強化し、新製品の開発・研究への投資を継続的に増やし、高付加価値製品の生産を拡大も優良品の数量は前年同月比1387.6トン増加した。 ABS装置の作動負荷を最適化・軽減し、余剰ブタジエンを全て利用してシスポリブタジエンゴムの生産量を増加させます。 3月以降、シスブタジエンゴムの生産量は前年比1,459.2トン増加した。
大慶石化会社はコストと経費を厳格に管理し、徹底したコスト削減を実現しています。今年初め以来、大慶石化はホースステーション内のスチームトレースと蒸気を合理的に削減し、高温水の温度を正確に制御し、排出された蒸気を再利用することにより、213,000トンの蒸気を節約しました。科学的に制御パラメータを設定し、プロセスの最適化を実施し、リサイクルできる水の量を増やし、システムの水補充を合理的に削減することにより、水資源を節約できます。生産運用の最適化により、電力料金は「オフピーク」となり、電力を大量に消費する設備の稼働時間が調整され、一部の電動ポンプ、コンプレッサー、ファンが科学的に停止されて電力が節約されます。加熱炉の熱効率の向上、パラメータの慎重な制御、新しい炉管の適用、プロセスフローの最適化、燃料ガス消費量の合理的な削減に重点を置いています。
