Tudo sobre polipropileno de resina pp - Propriedades e usos

Propriedades

O polipropileno de resina PP é geralmente um polímero opaco e de baixa densidade com excelentes características de termoformação e moldagem por injeção. Comparado com outros polímeros, o material tem uma faixa de temperatura relativamente estreita, tornando-se frágil abaixo de -20°C e inutilizável em temperaturas acima de 120°C. Ele compete principalmente com o polietileno e pode ser transparente para itens como embalagens transparentes, enquanto o polietileno só pode ser translúcido, como em jarras de leite, por exemplo. O polipropileno não consegue igualar a clareza óptica de polímeros como o policarbonato, mas funciona muito bem.

Homopolímeros de polipropileno e copolímeros de polipropileno constituem a maioria das formulações de polipropileno atualmente. O homopolímero é o grau de uso geral, consistindo de um único monômero de propileno e tem forma semicristalina. Está disponível uma variedade de copolímeros que, quando comparados ao homopolímero, apresentam maior maciez, melhor resistência ao impacto, melhor durabilidade e tenacidade, melhor resistência a baixas temperaturas e melhor resistência a trincas. O grau de uso geral é aquele recomendado para contato com alimentos e aplicações onde a rigidez é importante. Certas misturas de co- e homopolímeros resultam em materiais que possuem alta resistência ao impacto (copolímero de impacto PP); ou, misturado com etileno e butano, propriedades superiores de vedação de filme (terpolímero PP); ou propriedades mecânicas melhoradas, tais como resistência ao fundido e extensibilidade (PP HMS). O polipropileno está disponível como uma espuma expandida de célula fechada (EPP) de baixa densidade.

A baixa temperatura de recozimento do polipropileno da resina PP dificulta a usinagem e pouco tem sido feito para produzir filamentos adequados à impressão 3D. No entanto, sua baixa viscosidade em temperaturas de fusão o torna adequado para aplicações de extrusão e moldagem, incluindo moldagem por sopro, moldagem por compressão e rotomoldagem, por exemplo.

Ao contrário de muitos termoplásticos, o polipropileno não absorve umidade facilmente e, em circunstâncias normais, geralmente pode ser moldado sem primeiro ser submetido a um ciclo de secagem.

Aplicativos

Devido ao seu baixo custo, o polipropileno é popular para embalagens descartáveis ​​de alimentos. Está disponível em filmes flexíveis e semirrígidos. Sua resistência decente à perfuração e capacidade de proteção contra a transmissão de ar e umidade o tornam uma boa escolha para proteger alimentos. O filme está disponível em duas variantes principais, fundido (CPP) e orientado biaxialmente (BOPP), sendo este último popular por sua maior resistência à tração em relação ao filme fundido.

O polipropileno também tem uma grande presença no mundo das fibras poliméricas, onde é usado em cordéis e cordas de vários tipos, inclusive aqueles para aplicações marítimas, devido à sua resistência e tolerância à umidade. Também é usado para produzir tecidos, fitas, correias, carpetes, etc. Roupas íntimas térmicas de polipropileno são populares há muito tempo entre esquiadores e outros entusiastas do inverno.

Um uso médico comum do material é para seringas descartáveis. Em sua forma médica, pode ser esterilizado a vapor, abrindo sua aplicação para muitos itens reutilizáveis, incluindo placas de Petri, frascos, etc. O material tem alta resistência química, mas relativamente baixa resistência a bactérias e micróbios.

O polipropileno tem amplo uso em aplicações automotivas internas e externas, como painéis, acabamentos de habitáculos e revestimentos de rodas.

Um uso um tanto especializado do polipropileno é na formação das chamadas dobradiças vivas – como nas tampas encontradas nas garrafas de condimentos. Essas dobradiças, embora incapazes de suportar carga, são capazes de funcionar através de muitos e muitos ciclos antes de falharem, devido à alta resistência à flexão e à fadiga do material.