生産を最適化し、効率を向上させます!

大慶石油化学製油所のワックス工場の生産は忙しく、No.58からは2,443トンの半精製パラフィンが輸出され、No.58粗パラフィンなどの複数ブランドのパラフィン製品が鉄道と道路で工場から輸送されている。今年初め以来、大慶石化は資源を効率的に利用し、生産組織を最適化してきました。最初の4か月間で82,300トンのパラフィンワックスを生産し、生産販売率は100％でした。

常に市場認識と競争意識を強化し、製品構造の調整を加速し、少量品種、洗練、高効率化に努めます。大慶石油化学製油所の7種類のパラフィンワックス製品の市場見通し分析と利益計算を通じて、高融点の粗製パラフィンNo.64が強い需要と高い利益を持っていることが判明した。 3月と4月に、この工場は全馬力で1397トンのパラフィンワックスを生産し、企業の利益成長点を切り開きました。

「石油を減らし、専門性を高める」ことを継続的に推進することが、石油精製事業の効率化の重要な施策となります。操業コストが高いため、製油所の技術スタッフは何度も練習を重ね、第2ラインを減らし、第3ラインを減らす場合の最適な操作を見つけようとしました。フルフラール精製油のみが目標貯蔵タンクを直接改善し、年間7,000トンのワックス原料と1,700トンのパラフィンを増加させることができます。現状では、大気・真空共同作業所の自主検査工程でポンプの古いシール油貯蔵タンクを修理して廃棄物を利用し、ポストスタッフはタンクミラーと底部ベントバルブを介して水によるワックス油の除去を確認できます。約 2 か月の動作観察の後、サードラインワックス材料は 1 日あたり 120 トンから 520 トンに増加し、総合的な利点が最大化されました。