「LEP548R高融点耐衝撃性ポリプロピレン製品は検査に合格し、単純支持梁の衝撃強度は前年比7.8％向上した。」 5月17日、遼陽石化会社オレフィン部門のポリオレフィン工場エリアでは機械が轟音を立て、工場のプロセスエンジニアであるガオ・ダーシェン氏は焼きたての製品の検査結果に満面の笑みを浮かべていた。 「今年の私たちのチームの重要な研究テーマは、製品品質における主要な問題に取り組み、ハイエンドのアプリケーション分野に移行することです。下流の顧客のニーズを満たす製品パフォーマンスを達成するのにわずか 36 時間しかかかりませんでした。」
近年、国内市場において高融点衝撃ポリプロピレン特殊材料の需要が増加しており、徐々にシェアを拡大しています。高融点で耐衝撃性のあるブランド製品を生産することは、製品の市場シェアと競争力を向上させる唯一の方法であり、技術革新を促進し、ポリプロピレンファースト製品を構築するための重要な手段でもあります。このブランド製品の融解指数は、従来のインパクトコポリマー製品の融解指数の4倍近く高いため、融解指数のスパンが大きく、生産管理が難しく、生産プロセスの安定性と制御性を確保することが非常に困難です。
製品の性能と品質に対する下流の顧客の要求を十分に調査して理解したことに基づいて、Gao Dasheng と工場の技術担当者は、触媒と添加剤の配合を選択して最適化し、データを継続的に修正して調整し、反応条件の最適な制御点を見つけて、正確な制御を実現します。困難と障害点を整理し、試作計画の検討と検証を繰り返し、生産計画と応急処置措置を改善し、生産プロセスの最適化を促進し、操作訓練を実施することで、ポストスタッフの操作品質の向上を支援し、計画のさまざまな指標と重要なステップの確実な実行と実行を支援します。
「この装置は、二軸延伸、ランダム透明、キャストフィルムなど、9つのブランドのポリプロピレン素材を生産しました。私たちの目標は、生産された製品を最高のものにし、遼陽石化の特徴的な製品を生み出すことです。」と高大生氏は述べた。遼陽石化は、産業チェーンとイノベーションチェーンの「ダブルチェーン統合」に重点を置き、独自の技術変革と応用を基盤とし、市場需要と組み合わせた技術革新を強化し、製品構造を継続的に強化し、新製品の研究開発のハイエンド化と差別化を推進してきました。高付加価値の特殊素材の生産量はポリプロピレン生産量の6割以上を占め、新たな素材産業基盤を構築する強固な基盤を築いています。
