Lanzhou Petrochemical optimiert Produktionsbetrieb und realisiert Energieeffizienz „führend“

Lanzhou Petrochemical hält an einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Entwicklung fest, setzt auf die Optimierung von Produktionsprozessen, strebt eine Reduzierung des Produktionsverbrauchs an und hat gute Ergebnisse erzielt. Insbesondere nach der ersten Überholung der Anlage in diesem Jahr im September sank der Energieverbrauch von Ethylen in der Ethan-zu-Ethylen-Anlage mit einer Kapazität von 800.000 Tonnen/Jahr auf 360,45 kg Standardöl, was einem Rückgang von 13,63 % im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Die Lanzhou Petrochemical Company ist seit zwei Jahren in Folge der führende Energieeffizienzanbieter unter den Ethylenproduktionsunternehmen mit Ethan als Rohstoff, der von der China Petroleum and Chemical Industry Federation ausgewählt wurde.

Der Betrieb des Spaltofens hat einen wichtigen Einfluss auf den Energieverbrauch der Ethylen-Produktionsanlage aus Ethan in Yulin. Lanzhou Petrochemical Yulin Chemical Co., Ltd. nutzt die Vorteile der fortschrittlichen Spaltofentechnologie voll aus, organisiert das Personal für einen präzisen Betrieb, hält die Spalttemperatur immer im besten Bereich, recycelt die Abwärme des Rauchgases im Spaltofen so weit wie möglich, fördert den langfristig stabilen Betrieb des Spaltofens weiter, stellt die vollständige Verbrennung des Brenngases sicher, verbessert den thermischen Wirkungsgrad und die Ethylenausbeute des Spaltofens und reduziert den Energie- und Materialverbrauch.

Yulin Chemical Co., Ltd. nutzt das Abschreckwasser der Ethylenanlage voll aus, um die Luft im Brenner des Crackofens vorzuwärmen, wodurch nicht nur Brenngas eingespart wird, sondern auch der Zweck der Kühlung des Abschreckwassers erfüllt wird, was die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung fördert. Gleichzeitig hat Yulin Chemical Co., Ltd. angesichts der niedrigen Temperaturen und des starken Windes im Winter in der Gegend von Yulin, die der Chemieproduktion nicht förderlich sind, den Luftvorwärmer sorgfältig gewartet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, sicherzustellen, dass die in den Ofen eintretende Lufttemperatur den Standard erreicht, den Verbrauch von Brenngas und zirkulierendem Wasser reduziert, die negativen Auswirkungen von windigem Wetter auf die Brennerverbrennung mildert, den reibungslosen Betrieb des Crackofens fördert und gute Bedingungen für die Reduzierung des Energieverbrauchs schafft.

Yulin Chemical Co., Ltd. nutzt ein Kaskadendampfsystem, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken. Der in einer Ethylenanlage erzeugte Ultrahochdruckdampf wird in Crackgaskompressoren, Propylenkompressoren, Ethylenkompressoren und anderen wichtigen Geräten verwendet. Der Ultrahochdruckdampf wird während des Betriebs der Anlage in Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruckdampf zerlegt und gelangt in das Rohrnetz der nächsten Ebene, um den Energiebedarf anderer Geräte zu decken, was nicht nur eine rationelle Nutzung der Dampfenergie gewährleistet, sondern auch den Verlust der Dampfentlüftung reduziert. Jede energieverbrauchende Einheit gewinnt das Dampfkondensat sorgfältig zurück, tauscht Wärme mit dem entsalzten Wasser aus, das in das Gerät gelangt, und sendet es dann zur Wiederverwertung an das Entsalzungswassergerät, um die Wiederverwendung von Wärmeenergie zu realisieren. Seit Anfang dieses Jahres hat Yulin Chemical Co., Ltd. die Schwankung des täglichen Energieverbrauchs auf 5 % kontrolliert.